班長質(zhì)量考核制度

一：對原材料的質(zhì)量進行控制，確保不合格的原材料不投入生產(chǎn)。（10分）

應(yīng)對采購回來的每一批原材料，包括銅桿，銅絲，鋁桿，鋁絲，絞線，塑料，鋼帶，銅帶，云母帶，依據(jù)國家標準進行檢驗，對檢驗數(shù)據(jù)和批次做好原始記錄，合格的材料投入生產(chǎn)，不合格和未檢的材料應(yīng)標識清晰，防止其流入生產(chǎn)，并上報品管部。

二：對工序的質(zhì)量控制，確保不合格的半成品不投入生產(chǎn).（70分）

1. 根據(jù)產(chǎn)品的工藝及國家標準要求進行質(zhì)量檢查并對檢查結(jié)果負責。（10分）

2. 監(jiān)督現(xiàn)場每一工序員工嚴格按照工藝要求執(zhí)行，對違規(guī)違紀行為進行處分。（20分）

3. 對已檢查的產(chǎn)品及時作出檢查標記，質(zhì)量記錄與工藝卡上，并對其正確性負責。（10分）

4. 對未經(jīng)檢查或檢查不合格的半成品和成品禁止轉(zhuǎn)入下一道工序，并立即作出標記。（10分）

5. 當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時向上級匯報，找出解決方案，和事故責任人。（10分）

三：成品的控制，確保合格產(chǎn)品出廠（20分）

監(jiān)督和檢驗成品的打字是否按標準執(zhí)行：包括產(chǎn)品型號規(guī)格，米數(shù)，標準號，廠名，米數(shù)。對耐壓合格的產(chǎn)品掛上合格證后方能出廠。

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