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現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及預防措施
現(xiàn)澆樓板裂縫是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個難題，也是居民住宅質量投訴常見問題。雖然理論認為，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要采取有效措施對其進行控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分析現(xiàn)澆樓屋面板裂縫的形成原因，并依據(jù)施工實踐提出防治措施。
一、裂縫產(chǎn)生的原因
1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。
2、混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3、混凝土現(xiàn)澆施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
4、后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規(guī)范要求設置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設計要求施工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。
5、鋼筋工程施工的影響現(xiàn)代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。
6、模板工程施工的影響有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。
7、養(yǎng)護工程不到位在養(yǎng)護期內，混凝土強度未達到12mpa，即進行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。
二、裂縫的預防措施
1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。
2、混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。
4、后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留企口縫。
5、預埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決：
1）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間；
2）樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；
3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工對重點部位及時整修；
4）在裂縫的易發(fā)部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形；
5）住宅工程應根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應達到拆模強度要求才允許拆底模；
6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。
在氣溫較高（超過30℃）時，澆水養(yǎng)護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據(jù)現(xiàn)場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續(xù)工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。
此外，混凝土養(yǎng)護期間，對于跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達12mpa時，不得進行后續(xù)工序施工。
三、裂縫的處理方法
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。
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2、其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。
3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及預防措施 [篇2]
大部分-裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認為對實際使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。
一、裂縫產(chǎn)生的原因
1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。
混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥�；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
2.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當。
過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3.樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。
施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。
4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
5．砼早期受震而導致裂縫出現(xiàn),如碰撞預留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。
6．早期受凍導致開裂即凍融破壞.
7.未充分考慮承載力導致的施工超載。
二、裂縫的預防措施
1.嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。
2.在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。
4.嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
6.當現(xiàn)澆板內敷設電線暗管時,現(xiàn)澆板厚度不宜小于110mm。
7.屋頂應設置足夠厚度的保溫層,不低于屋面熱工規(guī)范及節(jié)能標準的要求.
8.在砼中摻入uea,hea”克裂速”等微噴脹劑,抗裂劑是防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓，屋面板開裂的有效方法之一。
9.建筑平面應力求規(guī)則,當建筑平面有不可避免的凹口時,凹口處外橫墻應與內橫墻拉通對齊，并應在凹口外緣設置拉梁，其截面及配筋不應太小，在砌體結構中,凹口陽角及陰角處必須設置構造柱。
三、裂縫的處理方法
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。
3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
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