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公司生產(chǎn)部工作流程有哪些
生產(chǎn)部是公司的重要部門(mén)。那么，生產(chǎn)部工作流程是怎樣的呢?今天小編為你整理了生產(chǎn)部工作流程，希望對(duì)你有用。
生產(chǎn)部工作流程第一部分：生產(chǎn)管理規(guī)定
生產(chǎn)管理概述
1、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
2、生產(chǎn)過(guò)程管理
3、生產(chǎn)設(shè)備管理
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制
5、生產(chǎn)人員管理
6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
生產(chǎn)計(jì)劃包含：
1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計(jì)劃
2、設(shè)備零配件庫(kù)存、采購(gòu)、使用計(jì)劃、
3、全年人員需求培訓(xùn)計(jì)劃
4、設(shè)備維修計(jì)劃、
5、設(shè)備更新改造計(jì)劃、
6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等。
設(shè)備更新改造計(jì)劃
1. 每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計(jì)劃。
2. 生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
3. 報(bào)總經(jīng)理審批。
4. 執(zhí)行方案。
設(shè)備維修計(jì)劃
1. 統(tǒng)計(jì)上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。
2. 根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。
3. 根據(jù)年度設(shè)備維修總計(jì)劃，作出分月度的分計(jì)劃。
4. 執(zhí)行月計(jì)劃，并標(biāo)明完成情況。
零配件庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃
1. 統(tǒng)計(jì)上一年度的零配件的領(lǐng)用情況，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。
2. 零配件采購(gòu)根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購(gòu)的廠家，型號(hào)，價(jià)格。爭(zhēng)取每種類(lèi)的配件有三家以上的供應(yīng)商。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行情況作出全年的零配件采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。
4. 每月零配件采購(gòu)計(jì)劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)采購(gòu)
5. 零配件采購(gòu)人員根據(jù)零配件價(jià)值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購(gòu)。
6. 生產(chǎn)常用零配件定點(diǎn)采購(gòu)，爭(zhēng)取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購(gòu)成本。
員工需求計(jì)劃
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計(jì)劃。
2. 對(duì)于需要招聘的人員向公司行政部提出申請(qǐng)，說(shuō)明招聘條件。由行政部安排招聘。
3. 對(duì)于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。
員工培訓(xùn)計(jì)劃
1. 生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計(jì)劃。
2. 人員培訓(xùn)計(jì)劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。
3. 培訓(xùn)方式為實(shí)際操作和理論講授相結(jié)合。
4. 條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。
生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃
1. 根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問(wèn)題的重點(diǎn)。
2. 根據(jù)現(xiàn)有的問(wèn)題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問(wèn)題的方法。
3. 進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問(wèn)題。
4. 提出其他解決問(wèn)題的方法。
日常生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷(xiāo)售計(jì)劃編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃大綱，并報(bào)總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門(mén)各一份。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批
2. 生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉(cāng)管部各1份。同時(shí)在車(chē)間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
3. 當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長(zhǎng)和操作人員填寫(xiě)好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對(duì)操作人員進(jìn)行每日考核。
生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)過(guò)程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過(guò)程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過(guò)程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。
1. 每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開(kāi)班前會(huì)，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。
2. 各條生產(chǎn)線，按照HACCP的要求對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。
3. 對(duì)重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄。
4. 生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫(xiě)好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。
5. 生產(chǎn)過(guò)程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤(rùn)滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通�；貦C(jī)料或清倉(cāng)料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時(shí)處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大掃除，重點(diǎn)對(duì)地坑進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
設(shè)備管理
生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。
設(shè)備更新、技術(shù)改造
1. 根據(jù)公司總體經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。
2. 設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。
3. 對(duì)改造方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，計(jì)算投入產(chǎn)出比。
4. 執(zhí)行方案時(shí)提出切實(shí)可行的安裝措施。確保安全成功。
設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等 。
2. 日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：
a) 所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油
b) 易損件的更換 。
c) 粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng) 。
d) 輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。
e) 鍋爐維護(hù)。
f) 電器元件的檢查維護(hù)。
g) 公司內(nèi)部水電的維護(hù)。
備品備件管理
1. 根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫(kù)存。
2. 備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。
3. 備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。
機(jī)修人員作業(yè)管理
1. 對(duì)于復(fù)雜零件要選用正確方法。
2. 正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。
3. 選用工具時(shí)要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。
4. 在工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o(wú)關(guān)問(wèn)題，以免分散注意力造成事故。
5. 非電工或不具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。
6. 使用電氣焊時(shí)要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。
7. 焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周?chē)欠裼幸兹肌⒁妆┪锲�，如有易燃、易暴物，�?yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。
8. 在倉(cāng)內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。
9. 在協(xié)同工作時(shí)，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。
10. 設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)工具和所換下來(lái)的配件。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。
維修記錄管理
1. 機(jī)電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫(xiě)工作日志。
2. 機(jī)電管理人員督促機(jī)電維修及時(shí)填寫(xiě)工作日志。當(dāng)日對(duì)每個(gè)人的工作情況進(jìn)行分析評(píng)定打分，并反饋給個(gè)人。
3. 工作日志的評(píng)定結(jié)果作為月末和年度個(gè)人考核的依據(jù)。
4. 機(jī)電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動(dòng)力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。
1. 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤(rùn)滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對(duì)出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(xiāo)(元/噸)進(jìn)行分析。
2. 生產(chǎn)內(nèi)勤同時(shí)對(duì)生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購(gòu)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對(duì)上月的生產(chǎn)費(fèi)用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。
4. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。
生產(chǎn)人員管理
生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過(guò)程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。
1. 生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對(duì)全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。
2. 員工檔案的管理。
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車(chē)間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。
4. 生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)生產(chǎn)員工的工作績(jī)效，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。
5. 員工激勵(lì)方案。
員工激勵(lì)方案
全勤獎(jiǎng) 月產(chǎn)量超過(guò)2500噸時(shí)，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎(jiǎng)勵(lì)50元全勤獎(jiǎng)。
先進(jìn)班組獎(jiǎng) 6、7、8、9月份月班組綜合評(píng)比第一名給予先進(jìn)班組稱號(hào)。班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元，班組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)30元。
評(píng)比內(nèi)容：
1. 全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)
2. 全月總產(chǎn)量(30%)
3.生產(chǎn)安全(20%)
4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況(10%)
5.班組生產(chǎn)成本(10%)
生產(chǎn)明星獎(jiǎng)、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(jiǎng)(各一人)
班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)(100元)。
超產(chǎn)獎(jiǎng) 6、7、8、9四個(gè)月每班產(chǎn)超過(guò)900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。
獎(jiǎng)金提取辦法：獎(jiǎng)金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。
生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過(guò)程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
生產(chǎn)安全管理
1. 確保生產(chǎn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
2. 生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級(jí)安全教育制度等。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對(duì)生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。
3. 安全具體措施包括：
1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)需穿好工作服，及防護(hù)用品。
2、在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專(zhuān)人守護(hù)。
3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!
4、車(chē)間維修使用電氣焊時(shí)必須辦理(動(dòng)火許可證)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停止造作，研究處理。
5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開(kāi)關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動(dòng)車(chē)間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來(lái)的不安全隱患。
生產(chǎn)質(zhì)量管理
生產(chǎn)人員按工藝文件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。
質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：
1、顆粒長(zhǎng)段不齊或過(guò)長(zhǎng)。
2、粉碎細(xì)度不夠。
3、花料和交叉污染。
4、粉料大。
5、冷卻不到位。
6、機(jī)械故障。
7、中控操作。
8、色差大。
9、日期和標(biāo)簽。
10、投料和配料錯(cuò)誤。
生產(chǎn)部工作流程第二部分：崗位操作流程
崗位操作流程目錄
1、 打包工操作流程
2、 投料工操作流程
3、 配料工操作流程
4、 生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程
5、 制粒工操作流程
6、 中控工操作流程
7、 鍋爐工操作流程
8、 機(jī)電工操作流程
9、 生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
10、 濃縮料車(chē)間操作說(shuō)明
11、 零配件倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)和領(lǐng)用管理
打包工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)
2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)
3、標(biāo)簽蓋印日期，批號(hào);注意標(biāo)簽有無(wú)錯(cuò)誤或不完全
4、開(kāi)啟打包稱電源，清理打包口
5、打包機(jī)加油，換線;并將打包機(jī)調(diào)至合適高度
6、校正電子稱，設(shè)定稱重量
7、通知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等
8、前三包料回機(jī)過(guò)篩
9、校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符
10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料
11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破
12、通知叉車(chē)工將料叉至指定庫(kù)位
13、將該品種全部打包后，清掃打包口
14、通知中控關(guān)閉倉(cāng)門(mén)，關(guān)閉打包稱電源
15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料
16、統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量
17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種
投料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單
4、從原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢
5、告知叉車(chē)工投料口，讓其備料
6、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量
7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶
8、檢查原料，注意有無(wú)異味.霉變和雜質(zhì)等
9、投料，袋中殘留料必須抖凈
10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全
11、清掃投料口和沿途灑落的散料
12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)
13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開(kāi)風(fēng)機(jī)
14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處
15、接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)
配料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單
4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等
5、向原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意禁用原料
6、檢查待用原料
7、部分原料過(guò)篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚(yú)純干粉等
8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料
9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次
10、預(yù)混1%以下小料
11、聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全
12、按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門(mén)
13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)
14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處
15、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生
16、退回配方單
17、填寫(xiě)領(lǐng)料記錄
生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程
1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)。
2、領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。
3、聯(lián)系中控投料。
4、安排投料工投料，配料工配料。
5、核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。
6、操作超微粉
a，檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)
b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料
c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等
d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)
e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流
f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求
h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查
I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)
J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)
7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。
8、檢查 成品料，安排打包工打包。
9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。
10、清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉(cāng)位。
11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。
12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。
13、填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。
14、與倉(cāng)管核實(shí)成品數(shù)量和庫(kù)位。
制粒工操作流程
1、班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班
2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模
3、打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)蓋，卸下環(huán)模罩
4、卸下環(huán)模抱箍，松開(kāi)壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲
5、松開(kāi)并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模
6、換上新環(huán)模，裝好抱箍
7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm
8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門(mén)蓋
9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)
10、檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉(cāng)
11、給壓輥 加潤(rùn)滑油
12、聯(lián)系鍋爐蒸汽
13、開(kāi)啟主機(jī)，喂入油料
14、依序開(kāi)啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開(kāi)蒸汽，開(kāi)始制粒
15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊
16、加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒
17、每間隔15-20分鐘
中控工操作流程
1、更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育
3、向上班了解倉(cāng)中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班
4、開(kāi)啟電源和電腦，檢查電腦
5、開(kāi)啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門(mén)及配料稱等
6、安排接受原料(開(kāi)機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)
7、正確選擇各配料倉(cāng)，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))
8、正確輸入配方
9、調(diào)整好油水添加量
10、啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段
11、聯(lián)系好配料工，正式配料
12、選擇好待制粒倉(cāng)，啟動(dòng)制粒工段
13、通知制粒工制粒
14、開(kāi)啟打包工段，通知打包工打包
15、每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)料全部清完才能配下一品種料
16、各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉
17、關(guān)閉電腦和主電源
18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒
19、填寫(xiě)中控原始記錄
鍋爐工操作流程
1、 司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫(xiě)六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。
2、 上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。
3、 當(dāng)班過(guò)程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時(shí)不看書(shū)，不看報(bào)，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工作崗位。
4、 當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。
5、 檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。
6、 檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。
7、 檢查鍋爐受壓元件可見(jiàn)部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異�，F(xiàn)象。
8、 檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和給水壓力是否正常。
9、 檢查除塵器是否漏風(fēng)。
10、 檢查爐渣清除情況。
11、 檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號(hào)有無(wú)異常變化。
12、 檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。
13、 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。
14、 下班前認(rèn)真填寫(xiě)好當(dāng)班的工作記錄。
機(jī)電工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。
3、日常巡檢。每隔三小時(shí)車(chē)間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。
4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。
5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。
6、工作結(jié)束后按要求填寫(xiě)工作日志交設(shè)備經(jīng)理。
預(yù)混料車(chē)間操作說(shuō)明
一、料系統(tǒng)操作順序：
1、 可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。
2、 投料前先啟動(dòng)(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。
3、 啟動(dòng)(04，03)提升機(jī)。
4、 當(dāng)料倉(cāng)滿報(bào)警時(shí)，停止投料。
二、配料混合系統(tǒng)操作順序
1、 可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。
2、 須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說(shuō)明書(shū)，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。
3、 配制不同種類(lèi)物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門(mén)1~2下，使散料落下)
4、 當(dāng)配料開(kāi)始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開(kāi)關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。
5、 手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。
6、 當(dāng)配料秤氣動(dòng)門(mén)和手加料氣動(dòng)門(mén)都打開(kāi)后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無(wú)物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
7、 當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開(kāi)始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，一批配料完成。
生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
1、 五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。
2、 生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻
3、 生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。
4、 生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。
5、 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。
6、 生產(chǎn)成本的核算。
7、 包裝袋的管理。
8、 生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。
9、 生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。
10、 生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。
零配件倉(cāng)庫(kù)管理
1. 生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫(kù)和保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉(cāng)庫(kù)整齊清潔。
2. 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫(kù)手續(xù)對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件入庫(kù)。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)等附件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問(wèn)題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。
3. 五金倉(cāng)庫(kù)鑰匙由倉(cāng)管員保管，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。
4. 采購(gòu)物品需由采購(gòu)人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請(qǐng)，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5. 對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件當(dāng)時(shí)如沒(méi)有發(fā)票，需有完整的銷(xiāo)貨清單，由倉(cāng)管員開(kāi)具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫(kù)。
6. 機(jī)修車(chē)間需建立修理配件貨柜和工具箱，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
7. 所有配件按先入庫(kù)后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員管好倉(cāng)庫(kù)。
8. 對(duì)領(lǐng)用的配件沒(méi)有使用完的需及時(shí)退回五金庫(kù)，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。
9. 每月月底由倉(cāng)庫(kù)管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。
生產(chǎn)部工作流程第三部分：流程操作注意事項(xiàng)
中控操作注意事項(xiàng)
易犯和常犯的錯(cuò)誤
防范措施
1、 配方輸入錯(cuò)誤 ，把關(guān)：
a、品種核對(duì)
b、數(shù)量核對(duì)
c、總數(shù)核對(duì)
d、與小料核對(duì)
2、 投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通交代清楚
3、進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng)
a、與投料工溝通投一品種打一次電話
b 、頭腦清醒
4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料
5、油水未加、多加、少加
a、 頭腦清醒
b、 應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況
6、手腳勤快，多看多想多問(wèn)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后
7、超微粉時(shí)兩批料間斷過(guò)程中711開(kāi)啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后少
a、 接到操作人員通知方可操作
b、 腳勤口勤，多做多問(wèn)
8、成品中混有未制粒的粉料
9、混合機(jī)漏料
10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)
11、待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死
12、各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死
a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少
b 、分多批次少投量
13、油用錯(cuò)
a、了解油品種，知道放油位置
b 、不同種類(lèi)油須貼標(biāo)簽
14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)
15、兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料
生產(chǎn)過(guò)程易犯錯(cuò)誤總結(jié)
1、 拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。
2、 柵欄不許移開(kāi)。
3、 投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開(kāi)風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。
4、 原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測(cè)的原料。
5、 倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。
6、 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。
7、 超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
8、 超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。
9、 超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
10、 超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。
11、 超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚(yú)料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。
12、 配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。
13、 粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。
14、 兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。
15、 配方輸入錯(cuò)誤。
16、 進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉(cāng)位。
17、 兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉(cāng)或配料倉(cāng)。
18、 錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來(lái)粉碎。
19、 料倉(cāng)隨意調(diào)換。
20、 粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。
21、 混合機(jī)漏料。
22、 混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。
23、 魚(yú)油未加、少加、多加，造成魚(yú)油用量不對(duì)。
24、 加油時(shí)要分清加油品種，不同種類(lèi)的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。
25、 超微粉兩批料間斷過(guò)程中，711刮板開(kāi)啟需由操作人員通知中控方可操作。
26、 中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。
27、 M1、M2倉(cāng)內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開(kāi)啟待制粒倉(cāng)門(mén)。
28、 生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉(cāng)等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過(guò)倉(cāng)后再通知中控配料。
29、 打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。
30、 配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。
31、 配料時(shí)原料用錯(cuò)。
32、 配料時(shí)原料未篩(二鈣、墨魚(yú)純肝粉、料一)。
33、 配料時(shí)原料未秤。
34、 兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。
35、 兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。
36、 不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。
37、 成品該切短時(shí)未切短。
38、 料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短)。
39、 同一批料粒徑、色澤不一致。
40、 制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。
41、 制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。
42、 不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。
43、 篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。
44、 不同品種打包時(shí)要清理打包口。
45、 開(kāi)始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。
46、 多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。
47、 開(kāi)始打包的三包料必須放下過(guò)篩。
48、 打包開(kāi)始時(shí)要校正，中間每隔15-20包要校正一次。
49、 小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。
50、 縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。
51、 打包線頭過(guò)長(zhǎng)。
52、 多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。
53、 標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào);或標(biāo)簽打錯(cuò)。
54、 縫包時(shí)一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。
55、 班組之間標(biāo)簽禁止混用。
56、 一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。
生產(chǎn)流程規(guī)劃事項(xiàng)
一、客戶人員名冊(cè)：由業(yè)務(wù)部工作人員在量體前向生產(chǎn)部或工廠提供客戶人員花名冊(cè)統(tǒng)計(jì)表，內(nèi)容要求準(zhǔn)確、清晰，與客戶確定量體時(shí)間、地點(diǎn)以及客戶方代表負(fù)責(zé)人，同時(shí)在名冊(cè)中注明是否有特殊要求以及要求的內(nèi)容，在此方面要求業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部在銜接過(guò)程中能做到有效溝通，并以書(shū)面形式確認(rèn)存檔。
二、量體單：由公司生產(chǎn)部或工廠提供并進(jìn)行量體，要求量體師必須熟悉款式、板型，并結(jié)合客戶身體數(shù)據(jù)，根據(jù)對(duì)方要求、習(xí)慣及行業(yè)特點(diǎn)做好加放，減少誤差，記錄時(shí)要求各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)準(zhǔn)確、清晰。
三、量體數(shù)據(jù)歸檔：生產(chǎn)行政首先核對(duì)人數(shù)，即量體人數(shù)是否與客戶人員統(tǒng)計(jì)表中人數(shù)相符，量體各部位尺寸是否齊全準(zhǔn)確，對(duì)字跡模糊和個(gè)別數(shù)據(jù)不符的情況與量體師或記錄員進(jìn)行溝通并加以更正確認(rèn)，以量體數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行型號(hào)匹配，并輸入電腦歸檔存儲(chǔ)，打印版要求一式兩份，分別交由工廠和公司生產(chǎn)部保存。
四、生產(chǎn)預(yù)算單：根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的銷(xiāo)售合同副本，采購(gòu)員對(duì)生產(chǎn)整體進(jìn)行預(yù)算，內(nèi)容包括面料品名、面料單位料率、所定服裝數(shù)量、面料市場(chǎng)平均價(jià)，所需輔料數(shù)量、輔料市場(chǎng)平均價(jià)、加工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)等制成表格，一式兩份，一份交由生產(chǎn)行政保存，另一份由采購(gòu)員提交給財(cái)務(wù)部，經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)款項(xiàng)預(yù)支，實(shí)施采購(gòu)。
五、采購(gòu)明細(xì)單：由采購(gòu)人員對(duì)生產(chǎn)預(yù)算單中的面輔料進(jìn)行采購(gòu)，按面輔料總類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量要求進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，同時(shí)貨比三家，選擇綜合性價(jià)比最高的供貨商，由采購(gòu)員自行整理歸檔，作為今后長(zhǎng)期合作伙伴備檔，采購(gòu)明細(xì)單一式兩份，采購(gòu)員自行留存一份，交生產(chǎn)行政留檔一份。同時(shí)確定所購(gòu)面輔料是現(xiàn)貨還是定貨，需要多長(zhǎng)時(shí)間可以收到貨品，面料中每捆標(biāo)明的米數(shù)是否與實(shí)際米數(shù)相符等，由財(cái)務(wù)部提供預(yù)支采購(gòu)款項(xiàng)進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)?fù)瓿珊蟛少?gòu)人員須將采購(gòu)憑證和剩余款項(xiàng)與財(cái)務(wù)部進(jìn)行核對(duì)交接。
六、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單分為兩種--一種為樣衣生產(chǎn)單，另一種為大貨生產(chǎn)單。業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部提供客戶訂購(gòu)產(chǎn)品的樣品、款式圖片或板式，就工藝要求進(jìn)行說(shuō)明，在制作方面是否有特殊要求。以圖片為訂購(gòu)產(chǎn)品依據(jù)時(shí)，是否有改動(dòng)或添加或是否需要制作出樣衣，業(yè)務(wù)員要及時(shí)通知生產(chǎn)部。
如果客戶要求或需要制作出樣衣，那么業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部出示面輔料料樣和款式圖片各一份，并告知是否有商標(biāo)要求以及客戶交貨時(shí)間，如有特殊要求（款式要求）需要和生產(chǎn)部工作人員進(jìn)行說(shuō)明，并以書(shū)面形式體現(xiàn)出來(lái)（生產(chǎn)工藝上注明），填寫(xiě)樣衣生產(chǎn)通知單，雙方達(dá)成共識(shí)后簽字確認(rèn)予以生效，生產(chǎn)通知單一式三份，（生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)行政、工廠或公司樣衣制作部各持一份），由采購(gòu)員對(duì)樣衣生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)算，填寫(xiě)預(yù)算單提交財(cái)務(wù)部，經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)款項(xiàng)預(yù)支，根據(jù)預(yù)算單實(shí)施采購(gòu)，采購(gòu)結(jié)束后采購(gòu)員需要填寫(xiě)采購(gòu)明細(xì)單交生產(chǎn)行政備檔；由生產(chǎn)部將生產(chǎn)通知單、面輔料轉(zhuǎn)交公司樣衣制作部或投放到工廠進(jìn)行制作。
大貨生產(chǎn)通知單與樣衣生產(chǎn)通知單不同，主要體現(xiàn)在具體項(xiàng)目細(xì)節(jié)上，如：面、輔料標(biāo)準(zhǔn)和包裝要求、商標(biāo)要求、水洗標(biāo)格式與內(nèi)容、交貨時(shí)間、交貨地點(diǎn)、運(yùn)貨方式等。
1、面、輔料標(biāo)準(zhǔn)必須以客戶確認(rèn)的料樣為采購(gòu)面料的依據(jù)，在顏色、材質(zhì)、含量、紗支等方面與客戶確認(rèn)的面料保持一致；
2、包裝標(biāo)準(zhǔn)：按照運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行包裝，包裝物品有服裝專(zhuān)用箱、塑料罩袋、防塵防潮專(zhuān)業(yè)西服罩袋、普通衣架、定制衣架、防靜電毛刷，包裝時(shí)根據(jù)成品價(jià)值進(jìn)行合理的選擇搭配；3、商標(biāo)要求：如客戶要求使用自己的商標(biāo)，則按照客戶提供的模板進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；如客戶沒(méi)有商標(biāo)要求，則按照公司商標(biāo)使用規(guī)定進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；
4、水洗標(biāo)格式格式與內(nèi)容：水洗標(biāo)大小，裝釘方位，內(nèi)容必須有客戶公司名稱、部門(mén)、人名、面料成分、里料成分、洗熨說(shuō)明等內(nèi)容；
5、交貨時(shí)間：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過(guò)雙方書(shū)面同意；
6、交貨地點(diǎn)：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過(guò)雙方書(shū)面同意；
7、運(yùn)貨方式：以客戶情況結(jié)合公司實(shí)際情況作出選擇范圍，有：快遞郵件、汽運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸四種運(yùn)輸方式。以上各項(xiàng)內(nèi)容需要業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部詳細(xì)溝通，各項(xiàng)內(nèi)容必須做到準(zhǔn)確、清晰并嚴(yán)格落實(shí)到生產(chǎn)通知單上。
七、跟單：跟單員依據(jù)量體單、生產(chǎn)工藝單、樣衣與工廠的生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行接洽，款式風(fēng)格及工藝要求是否有出入，工藝單的描述是否清晰、準(zhǔn)確，是否有歧義，是否和成衣造型一致，如有與現(xiàn)有技術(shù)不符的情況，上報(bào)公司，公司自行調(diào)整，如果工廠技術(shù)部無(wú)異議，則嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝單進(jìn)行生產(chǎn)。配套和包裝所用物品結(jié)合客戶實(shí)際情況和成品的價(jià)值，擬定出包裝方式和配套標(biāo)準(zhǔn)，交待給工廠，要求工廠嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交貨日期確認(rèn)：根據(jù)合同簽訂的交貨日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)難度與工廠的生產(chǎn)能力相結(jié)合，確定生產(chǎn)的進(jìn)度和交貨日期，確定物料入庫(kù)日期，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時(shí)交貨，一般在距離合同簽訂的交貨日期前十天時(shí)催促工廠生產(chǎn)速度，跟單員需要在第一時(shí)間將交貨日期上報(bào)給業(yè)務(wù)部。在產(chǎn)品下線包裝時(shí)跟單員需要根據(jù)量體單將產(chǎn)品細(xì)分，并將產(chǎn)品人名與量體單相對(duì)應(yīng)做好注明，方便送貨派發(fā)。
8、送貨單：由生產(chǎn)部打印送貨單，在產(chǎn)品派發(fā)時(shí)領(lǐng)取人需簽字確認(rèn)，做到勿亂勿急，按送貨單人名與實(shí)際產(chǎn)品人名相對(duì)應(yīng)，有序派發(fā)，一人可代領(lǐng)多件的原則。參加派發(fā)人員包括業(yè)務(wù)員、跟單員、輔助員、修改師、記錄員，
9、返修單：在產(chǎn)品派發(fā)完畢后，即要在第一時(shí)間展開(kāi)售后服務(wù)，這時(shí)修改師要聽(tīng)取所有需要修改客戶的修改意見(jiàn)，查看成品服裝與樣衣的款式風(fēng)格有哪些不符的地方，是否整體加放的尺寸偏肥或偏瘦，是否款式偏短或偏長(zhǎng)，各部位縫制的是否合理，板型是否有問(wèn)題，面料是否出現(xiàn)問(wèn)題，找出問(wèn)題所在。對(duì)需要修改的客戶逐個(gè)開(kāi)始局部細(xì)節(jié)性修改或調(diào)整，如果修改的部位與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)背道而馳，修改師需將修改后會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)耐心的為客戶講解清楚，并將決定權(quán)交給客戶，如果客戶仍然堅(jiān)持進(jìn)行修改則按照客戶要求進(jìn)行修改，如超出修改范圍和合同要求的要耐心合理解決，記錄員要詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰記錄修改客戶名稱，性別、部門(mén)、修改內(nèi)容等，在記錄結(jié)束后歸檔，生產(chǎn)行政結(jié)合原始量體單進(jìn)行校對(duì)整理，制成新的檔案，不得在原量體單上進(jìn)行任何修改，制成返修單，便于修改完成后的送貨工作。一般情況下返修時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為：第一次返修不得超過(guò)十個(gè)工作日，二次返修及重做不得超過(guò)七個(gè)工作日，三次返修不得超過(guò)五個(gè)工作日，如遇到特殊情況特殊處理。在返修時(shí)間上，對(duì)客戶承諾的時(shí)間要大于實(shí)際所需返修時(shí)間，這樣可以避免一些不必要的麻煩，同時(shí)也會(huì)讓客戶對(duì)公司各項(xiàng)工作和服務(wù)留下良好印象。
10、返修送貨單：需要攜帶修改后的服裝（在包裝完畢后注明客戶名稱、人名）和返修送貨單進(jìn)行送貨，分發(fā)給相應(yīng)的客戶，并由領(lǐng)取人簽字確認(rèn)，完成后簽字版返修送貨單交由生產(chǎn)行政保存歸檔。
11、項(xiàng)目整體存檔：包括人數(shù)統(tǒng)計(jì)表、量體單、量體型號(hào)表、生產(chǎn)預(yù)算單、采購(gòu)明細(xì)單、面輔料料樣釘板明細(xì)單（面輔料料樣、采購(gòu)數(shù)量、單價(jià)、總價(jià)、供貨商名稱、聯(lián)系電話、地點(diǎn)等統(tǒng)一釘板）、生產(chǎn)通知單、送貨單、返修單、返修送貨單，以上所有內(nèi)容整體統(tǒng)一存放在一個(gè)獨(dú)立的檔案工具中，作為一個(gè)整體項(xiàng)目進(jìn)行管理，同時(shí)做好標(biāo)注，以便日后進(jìn)行查閱和使用。
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