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機(jī)械密封安裝和使用要求
機(jī)械密封安裝和使用要求
1)必須按工況條件與主機(jī)情況選擇適宜型號(hào)的機(jī)械密封與材料匹配，才能確保機(jī)封正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。
2)安裝機(jī)械密封部位的軸(軸套)的徑向跳動(dòng)公差應(yīng)≤0.04mm，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量≤0.1mm。
3)安裝機(jī)械密封靜止環(huán)的密封端蓋(或殼體)，定位端面對(duì)軸的垂直度≤0.04mm。
4)機(jī)械密封在安裝時(shí)，必須將軸(軸套)、密封腔體、密封端蓋及機(jī)械密封本身清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。
5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過慮等措施。
6)機(jī)械密封安裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。按產(chǎn)品安裝說明書，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。
7)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
8)樣本中單彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，應(yīng)合理選擇彈簧旋向，一般從靜止環(huán)端看，軸轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，應(yīng)選右旋彈簧。反之則選左彈簧。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;
2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝;
5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;
7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;
9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度>80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
10、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
11、密封端面跳動(dòng)量不應(yīng)大雨0。05mm，安裝機(jī)械密封調(diào)整壓縮量是關(guān)鍵的;另外如樓上所說，乙丙膠的O型圈是嚴(yán)格禁止?jié)櫥偷?
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