數控機床進給驅動裝置基本要求分析

　　數控機床對于進給驅動裝置的基本要求有哪些呢?下面YJBYS小編為你分析一下!

　　數控機床從構造上可以分為數控系統(CNC)和機床兩大塊。數控系統主要根據輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、更換、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC 的控制外，在機械結構上應具有響應快、高精度、高穩(wěn)定性的特點。

　　本講著重討論進給系統的機械結構特點。

　　1、高傳動剛度

　　進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

　　2.高諧振

　　為提高進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。

　　3.低摩擦

　　進給傳動系統要求運動平穩(wěn)，定位準確，快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中現普遍采用滾珠絲桿螺母副。

　　4.低慣量

　　進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。

　　5.無間隙

　　機械間隙是造成進給系統反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。

　　相關閱讀：數控機床故障診斷和維修的方法

　　對于數控機床發(fā)生的大多數故障，總體上說可采用下述幾種方法來進行故障診斷

　�、� 直觀法 這是一種最基本、最簡單的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時產生的各種光、聲、味等異�，F象的觀察、檢查，可將故障縮小到某個模塊，甚至一塊印制電路板但是.它要求維修人員具有豐富的實踐經驗.以及綜合判斷能力。

　�、� 系統自診斷法 充分利用數控系統的自診斷功能，根據 CRT 上顯示的報警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進一步利用系統的自診斷功能.還能顯示系統與各部分之間的接口信號狀態(tài)，找出故障的大致部位.它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。

　�、� 參數檢查法 數控系統的機床參數是保證機床正常運行的前提條件，它們直接影響著數控機未的性能。

　　參數通常存放在系統存儲器中，一旦電池不足或受到外界的干擾，可能導致部分參數的丟夫或變化，使機床無法正常工作。通過核對、調整參數，有時可以迅速排除故障：特別是對于機床長期不用的清況，參數丟失的現象經常發(fā)生，因此，檢查和恢復機床參數是維修中行之有效的方法之一。另外，數控機床經過長期運行之后，由于機械運動部件磨損，電氣元器件性能變化等原因，也需對有關參數進行重新調整。

　�、� 功能測試法 所謂功能測試法是通過功能測試程序，檢查機床的實際動作，判別故障的一種方法功能測試可以將系統的功能(如：直線定位，圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等)，用手工編程方法，編制一個功能鍘試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的原因

　　對于長期不用的數控機床或是機床第一次開機不論動作是否正常，都應使用木方法進行一次檢查以判斷機床的上作狀況。

　�、� 部件交換法 所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認，并在確認外部條件完全正確的情況下.利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單，易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。

　　交換的部件可以是系統的備件，也可以用機床上現有的同類型部件替換通過部件交換就可以逐一排除故障可能的原因把故障范圍縮小到相應的部件上。

　　必須注意的是：在備件交換之前應仔細檢查、確認部件的外部工作剎長在線路中存在短路、過電壓等情況時，切不可以輕易更換備件此外.備件(或交換板)應完好，且與原板的各種設定狀態(tài)一致。

　　在交換CNC裝置的存儲器板或CPU板時，通常還要對系統進行某些特定的操作，如存儲器的初始化操作等并重新設定各種參數，否則系統不能正常工作。這些操作步驟應嚴格按照系統的操作說明書、維修說明書進行。

　�、� 測量比較法 數控系統的印制電路板制造時，為了調整_維修的便利通常都設置有檢測用的測量端子。維修人員利用這些檢測端子，可以測量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。

　　通過測量比較法，有時還可以糾正他人在印制電路板上的調整、設定不當而造成的“故障”

　　測量比較法使用的前提是：維修人員應了解或實際測量正確的印制電路板關鍵部位、易出故障部位的正常電壓值，正確的波形，才能進行比較分析，而且這些數據應隨時做好記錄并作為資料積累。

　�、� 原理分析法 這是根據數控系統的組成及工作原理，從原理上分析各點的電平和參數，并利用萬用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對其進行側量，分析和比較，進而對故障進行系統檢查的一種方法。運用這種方法要求維修人員有較高的水平，對整個系統或各部分電路有清楚，深入的了解才能進行。對于其體的故障，也可以通過測繪部分控制線路的方法.通過繪制原理圖進行維修。在本書中，提供了部分測繪的原理圖，可以供維修參考

　　除了以上介紹的故障檢測方法外.還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法、局部升溫法等等這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的故障現象加以靈活應用，以便對故障進行綜合分析，逐步縮小故障范圍，排除故障.

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