機(jī)電類實習(xí)報告4篇
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，報告的適用范圍越來越廣泛，報告具有雙向溝通性的特點。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的機(jī)電類實習(xí)報告4篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
機(jī)電類實習(xí)報告 篇1
讀了三年的大學(xué),然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠，所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。今年暑假，學(xué)院為了使我們更多了解自動化在機(jī)電產(chǎn)品、設(shè)備，提高對機(jī)電工程制造技術(shù)的認(rèn)識，加深自動化在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機(jī)電一體化設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)操作實習(xí)。為期兩周的生產(chǎn)實習(xí)，我們先后去過了洛陽浮法玻璃有限責(zé)任有限公司，河南三鹿花花牛乳業(yè)有限公司，思達(dá)高科公司，鄭州紡織機(jī)械股份有限公司。
了解這些工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，傳感器在測量溫度氣壓液位設(shè)備的應(yīng)用了，電子技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)的應(yīng)用了，精密機(jī)械制造在機(jī)器制造的應(yīng)用了，等等理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個初審。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。由于本人專業(yè)是電氣自動化，故下述將以自動控制、檢測技術(shù)、plc及dcs方面加以論述。關(guān)鍵詞：浮法玻璃;dcs;減量稱量法;plc;現(xiàn)場總線;智能控制
1 簡介
洛玻始建于1956年，經(jīng)過40多年的建設(shè)和發(fā)展，已成為集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、進(jìn)出口貿(mào)易、金融、證券于一體的大型企業(yè)集團(tuán)，擁有國家級技術(shù)中心和集團(tuán)財務(wù)公司，總資產(chǎn)49億元人民幣，是世界三大浮法玻璃工藝之一——洛陽浮法的誕生地，是目前國內(nèi)唯一一家同時具備0.7㎜～25㎜生產(chǎn)能力的大型玻璃制造企業(yè)。公司現(xiàn)在擁有13條現(xiàn)代化的浮法玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)多種色調(diào)、多種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃1800多萬重量箱。經(jīng)過不斷的創(chuàng)新，洛玻在浮法玻璃和技術(shù)加工玻璃方面取得了優(yōu)勢和經(jīng)驗，擁有前中國中西部生產(chǎn)能力最大的綜合性玻璃深加工基地，擁有先進(jìn)的高科技生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備。產(chǎn)品包括車用安全玻璃、建筑安全玻璃、裝飾玻璃等系列，年綜合加工能力1000萬平方米。公司具有國家一級資質(zhì)幕墻施工資格，參與施工的工程先后獲得四項魯班獎。
2 玻璃生產(chǎn)工藝
目前我國使用量最大的平板玻璃，按其制造工藝的區(qū)別分為三種，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前兩種工藝主要生產(chǎn)5mm以下的薄玻璃，用于一般工業(yè)與民用建筑的門窗。
這兩種平板玻璃平整度與厚薄差均較差，僅可滿足封閉與采光的要求，不能用來作深加工處理，尤其不宜用于制作各種鍍膜玻璃，但其具有價格低廉的優(yōu)勢，仍較廣泛使用于低檔建筑工種。浮法玻璃是采用當(dāng)今最先進(jìn)工藝生產(chǎn)的平板玻璃，各種性能均優(yōu)于其他工藝生產(chǎn)的平板玻璃，產(chǎn)品厚度可在0.75~25mm范圍，能滿足建筑工程的不同需求，宜用于制造各種深加工玻璃，既可用于工業(yè)與民用建筑，也可用于賓館飯店等高檔建筑。浮法工藝是我們到洛玻集團(tuán)學(xué)習(xí)的一個很重要的環(huán)節(jié)，為了能更深刻的學(xué)習(xí)智能控制在玻璃制作工藝中的應(yīng)用，首先我們對玻璃制作工藝進(jìn)行了比較詳細(xì)的學(xué)習(xí)。制作玻璃需要三大工序進(jìn)行，如圖:(略)
2.1 原料制備
2.1.1 玻璃成分
sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點過高，大約在1710度，所以就要加入適量的氧化鈣和氧化鉀來降低熔點，而這兩種原料有相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些氧化鋁，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 純堿 長石
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 caf 2
澄清劑：碳
2.1.3 配合料的制備
1)粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)
2)輸送設(shè)備
間歇式：汽車、叉車、鏟車、吊車
連續(xù)式機(jī)械輸送：皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、溜管
氣力輸送：壓送式、吸入式
3)稱量設(shè)備:
電子稱：特點是快速準(zhǔn)確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法進(jìn)行誤差最小化。2.2 玻璃的熔化
熔化：把均勻的備料經(jīng)過高溫變化成合適成型的玻璃液。溫度點的控制：熔化前段玻璃液 1300c-1100c
成型： 1100c-600c
熔窯：箱式蓄熱式橫火焰室
熔化過程如圖：(略)
2.3 玻璃成型
浮法法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護(hù)氣體(n 2 及h 2 )的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平，形成上下表面平整，硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動，把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯。經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品。浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋，厚度均勻，上下表面平整，互相平行;生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低;成品利用率高;易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)全現(xiàn)機(jī)械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高;連續(xù)作業(yè)周期可長達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn);可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃，退火時噴涂膜玻璃，冷端表面處理等。
3 浮法玻璃生產(chǎn)線上的關(guān)鍵技術(shù)
3.1 玻璃配料系統(tǒng)技術(shù) 采用siemens s7系列plc
配料料方優(yōu)化
水分和重量補(bǔ)正
神經(jīng)元專家系統(tǒng)質(zhì)量預(yù)測
3.2 玻璃熔窯系統(tǒng)技術(shù)
全保溫技術(shù):使用新型耐火材料,合理優(yōu)化磚材匹配,改造熔窯結(jié)構(gòu)
窯溫模糊自動控制
采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)空氣-燃料比例最優(yōu)化
采用相遇煤氣法自動換向
3.3 錫槽系統(tǒng)技術(shù)
玻璃成型保溫技術(shù)的開發(fā)研究
采用模糊控制進(jìn)行溫度監(jiān)控
采用專家系統(tǒng)進(jìn)行錫槽設(shè)備診斷
開發(fā)錫槽智能電加熱系統(tǒng)
開發(fā)一套完整的錫槽監(jiān)控系統(tǒng)
3.4 退火窯系統(tǒng)技術(shù)
退火窯保溫技術(shù)的開發(fā)
采用模糊控制對退火窯進(jìn)行溫度監(jiān)控
開發(fā)退火窯智能電加熱系統(tǒng)
采用人工智能方法進(jìn)行退火窯設(shè)備診斷
開發(fā)一套完整的退火窯監(jiān)控系統(tǒng)
4 智能自動化技術(shù)在玻璃生產(chǎn)線上的應(yīng)用
4.1 玻璃生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化操作
利用人工智能的方法,對玻璃生產(chǎn)線上的設(shè)備優(yōu)化操作.
4.2 玻璃質(zhì)量預(yù)測
利用人工智能的方法,通過對玻璃原料和生產(chǎn)過程的分析,能夠預(yù)測玻璃質(zhì)量.
4.3 浮法玻璃生產(chǎn)線設(shè)備診斷
利用人工智能中的`專家系統(tǒng)能夠?qū)ΜF(xiàn)場各種因素的綜合分析,對出故障的玻璃設(shè)備進(jìn)行診斷,分析出故障的原因,并給出相應(yīng)的解決辦法.
4.4 玻璃配料自動計算及優(yōu)化
根據(jù)玻璃原料各組分的化學(xué)成分,價格及玻璃配方,能自動地計算出各組分的定量給定值,并且在保證質(zhì)量不受影響的前提下使整個所用原料總量價格最低,從而降低玻璃成本.
5 各工段控制系統(tǒng)并能聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控
5.1 配料智能自動化系統(tǒng)
(1) 自動精確稱量各種原料
(2) 部分原料水分在線測量和自動調(diào)節(jié)濕基量
(3) 使用配料專家系統(tǒng)進(jìn)行原料各分量重量設(shè)定
(4) 配料時序自動控制,設(shè)備起停,連鎖和順序控制
(5) 混合料加水自動控制
(6) 窯頭料倉料位自動控制
(7) 全線安全聯(lián)鎖和事故報警
(8) 控制流程畫面顯示
(9) 打印報表和數(shù)據(jù)記錄
(10) 防止配錯料及配錯后處理
(11) 數(shù)據(jù)通訊,包括和廠管理計算機(jī),系統(tǒng)內(nèi)部等通訊
5.2 玻璃熔窯智能自動化系統(tǒng)
玻璃窯爐智能自動化系統(tǒng)具體功能包括:
熔窯火焰自動換向
智能爐壓調(diào)節(jié)
液面控制
智能爐溫調(diào)節(jié),采用模糊控制的方法
空燃比尋優(yōu),采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)
5.3 錫槽智能自動化系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集
自動控制,溫度采用模糊控制方法
數(shù)據(jù)顯示
數(shù)據(jù)記錄,包括打印報表,歷史數(shù)據(jù)以屏幕硬拷貝
技術(shù)計算
技術(shù)通訊,能全廠聯(lián)網(wǎng)
5.4 退火窯智能自動化系統(tǒng)
采用先進(jìn)可靠低成本plc作為控制設(shè)備
管控一體化
使用大容量工業(yè)pc代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過程計算機(jī)
使用人工智能技術(shù)進(jìn)行控制
6 dcs在浮法玻璃生產(chǎn)線中的應(yīng)用
浮法玻璃生產(chǎn)線上使用的dcs主要使用范圍在熔化
成形和退火三個工段，以順序控制和時序控制為主的原料和冷端兩個重要的生產(chǎn)工段通常采用plc 處理，但隨著dcs熔窯溫度控制系統(tǒng)時通常有以熱點溫度為主其他各小爐碹頂溫度為輔的加權(quán)控制和各小爐碹頂溫度獨立控制兩種方式，由于浮法玻璃熔窯的大熱容特性使得溫度控制系統(tǒng)具有較大的慣性和較大的滯后，加之熔窯的溫度通常采取碹頂檢。如圖:(略)測方式不能反映出玻璃液的溫度以及換向過程中的擾動影響等因素在實際應(yīng)用中均不能獲得理想的控制效果。
機(jī)電類實習(xí)報告 篇2
今年學(xué)院為了使我們更多了解機(jī)電產(chǎn)品、設(shè)備，提高對機(jī)電工程制造技術(shù)的認(rèn)識，加深機(jī)電在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機(jī)電一體化設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)操作實習(xí)。以下是本次的實習(xí)報告。
一、實習(xí)概況
這次生產(chǎn)實習(xí)，我們先后去過了多家大型工廠，了解這些工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，傳感器在空調(diào)設(shè)備的應(yīng)用了，電子技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)的應(yīng)用了，精密機(jī)械制造在機(jī)器制造的應(yīng)用了，等等理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個初審。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。
二、實習(xí)地點
__工廠是目前國內(nèi)比較大型的機(jī)床制造廠之一。在實習(xí)中我們首先聽取了一系列關(guān)于實習(xí)過程中的安全事項和需注意的項目，在機(jī)械工程類實習(xí)中，安全問題始終是擺在第一位的。然后通過該廠總設(shè)計師的總體介紹。粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況。也使我們明白了在該廠的實習(xí)目的和實習(xí)重點。
三、實習(xí)過程
在接下來的一端時間，我們分三組陸續(xù)在__車間，專機(jī)車間和加工車間進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)。在__車間，該車間負(fù)責(zé)人帶我們參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線，并為我們詳細(xì)講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機(jī)的動力驅(qū)動問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造。我最感興趣的應(yīng)該是該平面磨床的液壓系統(tǒng)，共分為供油機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。
開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機(jī)會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn)，但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。
為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補(bǔ)油泵和油箱。由于閉式系統(tǒng)在技術(shù)要求和成本上比較高，考慮到經(jīng)濟(jì)性的問題，所以該平面磨床采取開始系統(tǒng)，外加一個吸震器來平衡系統(tǒng)�，F(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分，怎樣設(shè)計好液壓系統(tǒng)，是提高我國機(jī)械制造業(yè)水平的一項關(guān)鍵技術(shù)。
在專機(jī)車間，對專用磨床的三組導(dǎo)軌，兩個拖板等特殊結(jié)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)及其加工范圍有了進(jìn)一步的.加深學(xué)習(xí)，比向老師傅討教了動力驅(qū)動的原理問題，獲益非淺。在加工車間，對龍門刨床，牛頭刨床等有了更多的確切的感性認(rèn)知，聽老師傅們把機(jī)床的五大部件：床身，立柱，磨頭，拖板，工作臺細(xì)細(xì)道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。
在__工廠的實習(xí)，了解了目前制造業(yè)的基本情況，只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一臺機(jī)床的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來，明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。
機(jī)電類實習(xí)報告 篇3
一、實習(xí)目的
對于數(shù)控專業(yè)學(xué)生，本實習(xí)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握(GS983-X9型)數(shù)控機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單程序的手工編程方法，掌握數(shù)控加工的編程坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系，學(xué)會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識。接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀(jì)律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的生產(chǎn)勞動紀(jì)律和安全意識。扎實習(xí)練學(xué)生的實際操作技能，使大部分學(xué)生能達(dá)到中級工、部分學(xué)生達(dá)到高級工考證的要求。
對于非數(shù)控類專業(yè)非考證學(xué)生(2周)，通過實習(xí)使學(xué)生了解數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工原理，掌握數(shù)控設(shè)備的操作、數(shù)控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應(yīng)用。
二、實習(xí)設(shè)備
1、場地條件：教學(xué)型數(shù)控銑加工實習(xí)車間
2、設(shè)備條件：教學(xué)型數(shù)控銑床(9臺)
3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數(shù)棒，銑刀。(各種規(guī)格的平刀、鉆頭及球刀若干)材料：尺寸規(guī)格約為80*80*30的鋁合金材料每人1件。
三、實習(xí)內(nèi)容(本次實習(xí)的計劃內(nèi)容)
序號實習(xí)內(nèi)容時間
1、安全教育和布置實習(xí)任務(wù)及MasterCAM軟件的講解1
2、MasterCAM軟件的建模、編程2
3、南京華興仿真軟件的講解及了解1
4、仿真軟件的練習(xí)與加工4
5、仿真軟件模擬考試2
6、數(shù)控機(jī)床操作使用講解和練習(xí)1
7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀1
8、實操加工，80*80*30鋁材4
9、加工過程中問題的處理1
10、理論講解及練習(xí)2
11、實習(xí)總結(jié)，寫實習(xí)報告，評定實習(xí)成績1
合計20(天)
四、實習(xí)記錄(學(xué)生個人所做的實習(xí)內(nèi)容記錄)
實習(xí)期間所練習(xí)的課題有很多題，部分課題的記錄如下；
1、特征分析：這個零件的特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算復(fù)雜。
2、加工思路：凸臺用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鉆孔用G83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。
3、建模思路：二維槽，空的'同樣只須畫出它們的線架就可以了，為了方便編程時曲面的選取，考慮將前面的那個凸臺畫成實體，整個建模過程只需要畫一個實體，還有其余的二維線架。注意：以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉(zhuǎn)速，吃刀深度，工作臺的進(jìn)給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。
4、工藝路線：面銑→挖槽(挖兩個凸臺)→挖槽(孔上面的槽)→面銑(有斜面的表面)→等高外形(粗銑斜面)→三維挖槽(粗銑球面)→放射狀(精銑斜面)→等高外形(精銑球面)→鉆孔
5、Mastercam編程，具體步驟及參數(shù)設(shè)定：
6、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。
7、輸入程序，自動加工。(略)
8、注意問題：
�、俟ぜ纳媳砻嬉叱龌€Q口至少15毫米。
②XY平面的原點為平面中心點，Z的原點為工件的最高表面。
�、鄣毒叩霓D(zhuǎn)速及工作臺的進(jìn)給的設(shè)定要查閱有關(guān)的參數(shù)表確定。
�、芗庸み^程必須加冷卻液。
�、葑⒁庥^察加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑥鉆孔時用G83，并且要加暫停時間，生成的程序只有G00，G01，這樣的程序才可用。否則容易撞刀。
課題二
1、特征分析：這個零件的特征槽，曲面，特征還不算復(fù)雜
2、加工思路：曲面用3D等距加工，還有三維挖槽
3、建模思路：直接用二維圖用擠出工具做實體，曲面加倒斜角，實體邊界加倒圓角，這樣直接來構(gòu)圖。
注意：以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉(zhuǎn)速，吃刀深度，工作臺的進(jìn)給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。特別是圓角處。
4、工藝路線：面銑→挖槽(挖內(nèi)槽)→挖槽(外邊曲面)→3D等距(曲面精加工)
5、Mastercam編程，具體步驟及參數(shù)設(shè)定：
6、仿真加工。(略)
7、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。
8、輸入程序，自動加工。(略)
9、注意問題：
�、俟ぜ纳媳砻嬉叱龌€Q口至少15毫米。
�、赬Y平面的原點為平面中心點，Z的原點為工件的最高表面。
�、鄣毒叩霓D(zhuǎn)速及工作臺的進(jìn)給的設(shè)定要查閱有關(guān)的參數(shù)表確定。
�、芗庸み^程必須加冷卻液。
�、葑⒁庥^察加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、實習(xí)總結(jié)(實習(xí)的詳細(xì)總結(jié)、所學(xué)所得、實習(xí)收獲體會感想)。
經(jīng)過了這將近一個月的數(shù)控銑工的培習(xí)，我學(xué)了很多，收獲很多。從一開始一竅不通到能把整個產(chǎn)品加工出來。實習(xí)的第一個星期，林輝老師先讓我們回憶，復(fù)習(xí)上學(xué)期學(xué)過的MASTERCAM軟件，在熟悉各個操作工具的前提下，我開始繪圖，建模。緊接著，老師又給我們講解加工刀路。怎么樣做刀具路徑最合理，原本這些已經(jīng)忘記了，經(jīng)過老師的詳細(xì)講解，在實習(xí)第一周過后，我對MASTERCAM軟件的畫圖，編程，又編程，又熟悉了。之后，老師又讓我們熟悉南京華興這個仿真軟件。在建模，做好刀具路徑的前提下，進(jìn)行仿真操作。
實習(xí)第二周，我們開始上機(jī)床操作，對刀，加工零件等等。在接下來的兩個星期，畫圖，編程，仿真，加工，哪一方面不行，就加強(qiáng)哪里方面。在此，我學(xué)會了數(shù)控機(jī)床的功能及其操作使用方法，常用功能代碼的用法，簡單程序的手工編程方法，數(shù)控加工的編程坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系，學(xué)會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識�！鞍踩僮�，苦練技能”不錯的，安全的前提下，刻苦努力，把技能學(xué)習(xí)好，為企業(yè)，為祖國做貢獻(xiàn)。
通過這次實習(xí)我知道生活中的艱辛和工作的樂趣，在機(jī)床加工這方面我還是九牛一毛，很多方面還不了解，沒有全面客觀的認(rèn)識，還需要學(xué)習(xí)。在今后是生活、學(xué)習(xí)及工作中我必將更加努力學(xué)習(xí)。
六、實習(xí)建議
1、仿真練習(xí)習(xí)練做得很好，理論方面要講解一下。
2、實操時，機(jī)床有時出現(xiàn)故障而導(dǎo)致加工誤差，希望對機(jī)床進(jìn)行維修、維護(hù)，以防止造成事故。
3、車間的刀具很多，但放得很不整齊，找起來很麻煩。有些刀具還可以再用但混亂地放在盒子里導(dǎo)致困難，很多同學(xué)都不愿意找。希望做一個專門放刀具的地方，把刀具合理地分開，以方便使用。
機(jī)電類實習(xí)報告 篇4
九月份的時候我在南京彤利機(jī)械制造廠當(dāng)檢驗員我所了解的當(dāng)把調(diào)節(jié)好的機(jī)器并按正常程序啟動正常運轉(zhuǎn)后，被成型的木料從機(jī)器的右端經(jīng)兩邊的限板和中間的輸送輥推動下進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。再有兩個輸送輪帶動木料進(jìn)入成型區(qū)，有上下左右4至7把高速旋轉(zhuǎn)刀具同時對木料進(jìn)行削邊成型。最后由左邊的軟輸送輪將半成品木料送出機(jī)器。在刀具旁設(shè)有強(qiáng)力的吸塵裝置，切削廢料由吸塵口吸走。切削過的成品木料四面比較平整。將交下一道工序，即寬帶砂光機(jī)。
成型機(jī)特點：
1、生產(chǎn)效率高
一共有7把旋轉(zhuǎn)刀具可供選擇，各把刀具互相無干擾，手動調(diào)節(jié)內(nèi)外距離和進(jìn)給速度。
2、運行可靠，自動化程度高
在調(diào)好了機(jī)器以后，在沒有特殊情況下，操作員只用進(jìn)料出料就可以了。操作安全。
3、操作方便，維護(hù)簡便
四個砂架、二個粗砂架上、下對頂布置，二個組合砂架上、下錯開布置，一次通過即可完成雙面定厚磨削和光整磨削，進(jìn)合具有手動和自動功能，進(jìn)給速度4-24m/min無級可調(diào)，自動進(jìn)給系統(tǒng)，具有防過載自適應(yīng)負(fù)載的能力，故能充分發(fā)揮機(jī)器效率。
寬帶砂光機(jī)工作原理：當(dāng)機(jī)器按正常程序啟動并正常運轉(zhuǎn)后，被磨板坯從機(jī)器右端經(jīng)限板裝置和輸送輥推動下首先喂入上、下粗砂輥。被高速旋轉(zhuǎn)著的砂帶同時磨削板坯上、下二面，實現(xiàn)定厚磨削，最后經(jīng)出料端的清掃輥清除殘存表面的粉塵并送出機(jī)器。各砂輥和清掃出料輥皆有強(qiáng)力吸塵裝置，磨削粉塵由吸塵口吸走，磨削后的'板坯最終獲得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。該機(jī)主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。諸如刨花板、中密度纖維板、石膏刨花板或其它木質(zhì)人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。
砂光機(jī)特點：
1、精度高
磨削后工作厚度公差±0.1mm之內(nèi)。
2、加工質(zhì)量好
只要合理地選擇砂帶，即可得到滿意的表面粗糙度。
3、生產(chǎn)效率高
實習(xí)心得：
在實習(xí)過程中，我不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我學(xué)會了他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
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