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談機(jī)械加工工藝對零件加工的影響畢業(yè)論文
摘要：工業(yè)的機(jī)械化、智能化和自動化形勢下，工業(yè)機(jī)械設(shè)備科技含量越來越高，技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步。機(jī)械加工是工業(yè)領(lǐng)域中的重要分支，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用。提高機(jī)械加工的加工精度，勢必會提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，機(jī)械加工的加工精度受機(jī)械加工工藝的影響。本文將探討機(jī)械加工工藝對加工精度的影響，并提出一些針對性的優(yōu)化策略。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；加工精度
1機(jī)械加工工藝概述
機(jī)械加工工藝就是用特定的方法改變生產(chǎn)對象的尺寸大小、幾何形狀、相對位置和具備的性質(zhì)，從而得到半成品或者成品。它由前期生產(chǎn)過程和后期加工過程兩個部分組成。在整個機(jī)械加工的工作流程中，要嚴(yán)格按照加工的技術(shù)要求來進(jìn)行。前期的生產(chǎn)過程主要包括原材料的運(yùn)輸和保存、毛坯零件的制作，后期加工過程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的后續(xù)處理措施。機(jī)械加工由多個復(fù)雜的工序組成，這些工序共同完成了機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)。零件加工是機(jī)械加工中的重要工作內(nèi)容。由于機(jī)械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機(jī)械加工的工藝水平不夠，就會對加工精度造成直接影響，導(dǎo)致零件不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
2機(jī)械加工工藝對加工精度的因素
2.1幾何誤差在進(jìn)行機(jī)械加工的時候，刀具的精度和加工的工作環(huán)境都會對加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會不同。加工的時候，零件往往要經(jīng)過多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對加工的刀具進(jìn)行檢查，避免加工時產(chǎn)生尺寸、形狀上的誤差。刀具、夾具和機(jī)床的工作環(huán)境也會對加工精度產(chǎn)生影響。工作環(huán)境往往是刀具、夾具、機(jī)床產(chǎn)生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過一定的措施來進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是仍然不能完全避免對加工精度的負(fù)面影響。此外，加工用具本身的制造、安裝中存在的問題和自身的磨損問題，也會對加工精度造成影響。加工用具的質(zhì)量不滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，安裝不夠穩(wěn)定，還有自身由于長期工作發(fā)生的磨損，都會降低零件加工的質(zhì)量，影響零件在機(jī)械設(shè)備中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進(jìn)行機(jī)械加工時，各種重力、傳動力、切削力、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都可能引起加工設(shè)備的變形，進(jìn)而影響加工零件的尺寸、外形和相對位置[1]。比如，機(jī)床因為重力原因發(fā)生刀具位置的移動、工件與機(jī)床的相對位置發(fā)生移動，都會導(dǎo)致在加工過程中發(fā)生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符，從而影響機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。2.3熱力影響機(jī)械加工的零件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，具有各自的性質(zhì)與屬性，受到過多熱量的影響，容易發(fā)生形狀上的變化。據(jù)調(diào)查研究表明：由于受熱變形而引發(fā)的機(jī)械加工精度降低的案例，占全部機(jī)械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機(jī)械加工的精確度，一定要防范機(jī)床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長度比較長的零件加工，最容易發(fā)生受熱變形的現(xiàn)象。在零件進(jìn)行單面上的切削時，會產(chǎn)生大量熱量，零件表面內(nèi)外的溫差較大，零件就會發(fā)生彎曲，造成拱形。如果這時候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復(fù)正常時又會出現(xiàn)表面上的凹槽。這是因為金屬材料遵循熱脹冷縮的原理，也是平面誤差的形成過程。對于這種情況，要采用切削液對切削的零件進(jìn)行降溫，避免切削過程中發(fā)生起拱現(xiàn)象。
3機(jī)械加工工藝的優(yōu)化策略
3.1優(yōu)化工藝總體來說，我國的機(jī)械加工工藝水平還比較低。大部分的機(jī)械加工工作仍然采用的是自動化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統(tǒng)加工工藝。這導(dǎo)致我國的機(jī)械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對此，我國應(yīng)當(dāng)對機(jī)械加工的工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過引進(jìn)先進(jìn)加工技術(shù)和先進(jìn)加工設(shè)備，全面提升機(jī)械加工的工藝水平，保證機(jī)械加工的精度。除此之外，還可以從機(jī)械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時，縮短機(jī)械加工的工期。3.2加工補(bǔ)償技術(shù)要想提高我國機(jī)械加工的加工精確度，避免各種因素對加工精度的負(fù)面影響，就要全面分析機(jī)械加工過程中誤差產(chǎn)生的原因，從根本上進(jìn)行控制。從加工機(jī)床上的特性考慮，采取不同的機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)是一個非常有效的手段。對于比較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，要考慮到隨著工作持續(xù)而發(fā)生的磨損，從而通過特定軟件來進(jìn)行補(bǔ)償性的矯正。如果是普通機(jī)床，就要由工作人員通過手動設(shè)置，來對磨損原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正。除此之外，還要定期對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行檢查，維護(hù)更新，以確保機(jī)械加工設(shè)備處于最良好的工作狀態(tài)。3.3引進(jìn)數(shù)控機(jī)床隨著信息技術(shù)的普及應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械加工的主要工具。用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，能夠提高機(jī)械加工的精確度和工作效率，降低機(jī)械加工出現(xiàn)誤差的幾率，推動機(jī)械工業(yè)的數(shù)字化、信息化和智能化。數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)過程控制、智能化誤差補(bǔ)償、復(fù)雜加工優(yōu)化控制、自我故障診斷、智能維護(hù)等功能，還要配以柔性制造系統(tǒng)的輔助工藝。3.4提高人員素質(zhì)工作人員專業(yè)素質(zhì)的提高，也是優(yōu)化機(jī)械加工工藝、確保機(jī)械加工精度的一大重要措施。企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重對機(jī)械加工操作人員的培訓(xùn)，讓操作人員對機(jī)械加工的新理論、新方法、新設(shè)備建立深刻的了解。同時，還要倡導(dǎo)操作人員進(jìn)行經(jīng)驗交流，鼓勵操作人員改進(jìn)加工工藝，在工作中樹立優(yōu)化創(chuàng)新意識。
4結(jié)論
機(jī)械加工工藝對機(jī)械加工精度的影響主要表現(xiàn)在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個方面。為了避免這些因素的負(fù)面影響，提高機(jī)械加工的精確度，確保機(jī)械加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)生活的需要，我國應(yīng)當(dāng)推動機(jī)械加工的自動化、數(shù)字化進(jìn)程。通過引起先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化加工工藝，提高加工補(bǔ)償技術(shù)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)人才等措施，以期為我國的工業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
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