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中空玻璃失效的原因分析及預(yù)防措施
一．中空玻璃失效的主要原因
中空玻璃失效的直接原因主要有兩種：一是間隔層內(nèi)露-點上升。當(dāng)環(huán)境溫度降低到使玻璃表面的溫度低于間隔層內(nèi)的露-點時，間隔層內(nèi)的水汽便在玻璃內(nèi)表面產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜（玻璃內(nèi)表面溫度高于0℃時結(jié)露,低于0℃時結(jié)霜）。由于玻璃內(nèi)表面的結(jié)露或結(jié)霜，影響中空玻璃的透視度，并降低中空玻璃的隔熱效果（因水的傳熱系數(shù)為0．5千卡/平方米·小時·攝氏度，干燥空氣傳熱系數(shù)為0．021千卡/平方米·小時·攝氏度，隨著空氣含水量的增加，傳熱系數(shù)增大，使中空玻璃間隔層的熱阻降低），同時長時間的結(jié)露會使玻璃的內(nèi)表面發(fā)生霉變或析堿，產(chǎn)生白斑，嚴重影響玻璃的外觀質(zhì)量；二是中空玻璃的炸
裂，當(dāng)中空玻璃在安裝使用過程中由于環(huán)境溫度的不斷變化、日曬以及風(fēng)壓的作用使玻璃發(fā)生炸裂。玻璃炸裂后（既使極小的裂縫存在）就會失去其密封性，在間隔層內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜從而喪失使用功能。 有關(guān)方面曾對使用兩年后的中空玻璃失效情況進行了調(diào)查，失效率為3—5%。各種失效原因之比見表一。從表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露-點上升（中空玻璃內(nèi)層結(jié)露），其次就是玻璃炸裂。這兩種原因構(gòu)成了總失效的85%。
二．中空玻璃失效原因分析
1．露-點上升的主要原因分析 中空玻璃的露-點是指密封于間隔層的空氣濕度達到飽和狀態(tài)時的溫度。低于該溫度時間隔層中水蒸氣就會凝結(jié)成液態(tài)水。露-點與空氣的相對濕度和空氣中的含水量之間的對應(yīng)關(guān)系見表二。
顯然水的含量越高，空氣的露-點溫度也就越高。當(dāng)玻璃內(nèi)表面溫度低于間隔層內(nèi)空氣的露-點時，空氣中的水就會在玻璃的內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜 （國家標準GB1194——88《中空玻璃》中規(guī)定露-點為-40℃）。中空玻璃的露-點上升是由于外界的水份進入間隔層又不被干燥劑吸收造成的。下列幾種原因可導(dǎo)致中空玻璃的露-點上升：
（1）密封膠中存在機械雜質(zhì)或涂膠過程中擠壓不實而存在毛細小孔，在間隔層內(nèi)外壓差或濕度差的作用下，空氣中的水份進入間隔層使中空玻璃間隔層中的水份含量增加。
（2）干燥劑的有效吸附能力低。中空玻璃干燥劑的有效吸附能力指的是干燥劑被密封于間隔層之后所具有的吸附能力。它是分子篩的性能、空氣濕度、裝填量以及在空氣中放置時間等的函數(shù)。干燥劑的作用有兩個，其一是吸附掉生產(chǎn)時密封于間隔層中的水份，使得中空玻璃有合格的初始露-點；其二是不斷地吸附從環(huán)境中通過膠層擴散到間隔層中的水份，保證中空玻璃始終有符合使用要求的露-點（檢測中稱為最終露-點既經(jīng)過高溫高濕和氣候循環(huán)試驗后測得的露-點），因此要求干燥劑要有較強的吸附能力。如果干燥劑的吸附能力差，不能
有效的吸附通過擴散進入間隔層中的水份，就會導(dǎo)致水份在間隔層中聚集，使中空玻璃的露-點上升。
（3）生產(chǎn)時的環(huán)境濕度；如果生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度較大，就會消耗干燥劑的吸附能力從而使干燥劑的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用壽命縮短。（濕度應(yīng)控制在50%以下）
（4）中空玻璃的生產(chǎn)工藝控制；如果分子篩在空氣中暴露時間較長，其有效吸附能力就會降低。另外混膠不勻（涂膠后不固化）或一次性混膠太多造成部分膠出現(xiàn)固化（混合后的密封膠隨溫度升高固化速度加快，一般車間溫度應(yīng)控制在20—25℃，混膠后應(yīng)在最短的時間內(nèi)用完，從攪拌到涂膠完畢不應(yīng)超過20分鐘）產(chǎn)生氣孔并降低玻璃和密封膠之間的粘結(jié)強度。工藝上玻璃清洗不凈、雙道密封時丁基膠斷條或角部密封不嚴等均可造成中空玻璃的質(zhì)量下降。
（5）密封膠的水汽透過率和膠層寬度；水汽通過聚合物（密封膠一般均為高分子聚合物）擴散進入間隔層是中空玻璃失效的最主要原因。眾所周知任何聚合物都不是絕對不透氣的，用于中空玻璃的密封膠（通常為聚硫橡膠、硅橡膠、丁基膠等）也是如此。對于這些高分子材料由于其兩側(cè)逸度差（壓差或濃度差）的存在，為聚合物做等溫擴散提供了驅(qū)動力。在逸度較高的一側(cè)聚合物分子因吸附氣體分子進入固體聚合物中，移動并穿過聚合物鏈陣，從聚合物的另一側(cè)（逸度較低的一側(cè)）釋放出來。對于中空玻璃的密封膠而言，主要擴散物就是空氣中的水份。水份的擴散遵循如下關(guān)系式： J = P / L×ΔP
式（1）式中：
J—擴散速率，指單位時間、單位面積上氣體通過一定厚度的聚合物的擴散量；
P—氣體滲透系數(shù)，是材料固有的一種物理性質(zhì)； L—聚合物的厚度；
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ΔP—聚合物兩側(cè)的氣體分壓差。
從上式可知，影響水蒸汽擴散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(shù)（氣密性）膠層寬度和間隔層內(nèi)外的水汽分壓差。
（6） 復(fù)合丁基膠條的質(zhì)量：膠條與玻璃的粘結(jié)強度是決定中空玻璃壽命的主要因素。
2．中空玻璃炸裂的原因：
導(dǎo)致中空玻璃炸裂有多種原因。有生產(chǎn)方面的、選材方面的、安裝運輸方面等。
玻璃炸裂的主要原因可以歸納為以下幾種：
（1）生產(chǎn)時的環(huán)境溫度 生產(chǎn)中空玻璃時，密封于間隔層內(nèi)的壓力是生產(chǎn)環(huán)境溫度下的壓力。在使用過程中，往往是使用溫度和生產(chǎn)環(huán)境溫度相差較大�？諝獾臒崦浝淇s會使空氣的壓力發(fā)生變化，在夏季使用環(huán)境溫度一般都高于生產(chǎn)環(huán)境溫度，間隔層中的空氣發(fā)生膨脹，產(chǎn)生正壓，特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸熱效果很強，間隔層內(nèi)空氣溫度更高，產(chǎn)生的正壓也就更大。當(dāng)由于間隔層空氣膨脹引起的壓力高于玻璃的破壞壓力時，玻璃便會發(fā)生炸裂。同樣在冬季時，生產(chǎn)溫度高于使用時的環(huán)境溫度，間隔層內(nèi)空氣收縮，
而產(chǎn)生負壓，當(dāng)玻璃面積較大而間隔框又較小時，兩片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成類似彩虹的斑點嚴重影響使用效果（此缺陷可以事后糾正但比較麻煩）。95年秋天北京曾發(fā)生過這一現(xiàn)象，經(jīng)查證得知中空玻璃是在夏季生產(chǎn)的。當(dāng)在風(fēng)雪載荷的聯(lián)合作用下，有可能使玻璃發(fā)生破裂。另外我國地域遼闊如供需兩地氣壓相差較大，也可使玻璃發(fā)生變形，這時就應(yīng)在施工現(xiàn)場進行矯正。
（2） 玻璃在生產(chǎn)時的變形
水平法生產(chǎn)中空玻璃時（目前手工或半手工生產(chǎn)幾乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撐的面積較少而且支撐多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上彎曲，上片玻璃由于自重向下彎曲，結(jié)果造成中空玻璃的間隔層變薄，玻璃安裝使用時就自然存在負壓使玻璃上產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，面積較大的中空玻璃這種現(xiàn)象更為突出（變形嚴重時必須矯正）。由于玻璃上預(yù)應(yīng)力的存在，減少了其抵抗外力的能力，在外界因素變化較大時容易發(fā)生破裂。
（3）使用后產(chǎn)生“熱炸裂”
在使用吸熱玻璃和鍍膜玻璃為原片制作中空玻璃時，由于在玻璃的兩點間存在的溫度差較大而產(chǎn)生熱沖擊導(dǎo)致玻璃不破壞。值得一提的是熱帶地方較少發(fā)生熱炸裂 。
( 4 )安裝時玻璃上產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力
玻璃在安裝時框架不平或彈性密封膠條質(zhì)量不佳使玻璃發(fā)生彎曲變形從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，由于玻璃預(yù)應(yīng)力的存在降低了其抗風(fēng)壓強度，甚至發(fā)生破裂。
（5）包裝運輸不當(dāng)使玻璃炸裂
中空玻璃不同于其它玻璃，中空玻璃在受到壓力時是單片受力，如果襯墊不平極易造成中空玻璃炸裂。另外在生產(chǎn)中玻璃磨邊質(zhì)量不好或在運輸中玻璃邊部由于碰撞產(chǎn)生微小裂口而在安裝前又不易被發(fā)現(xiàn)（由于周邊涂膠）安裝后受外力影響裂紋增長而使玻璃破裂。
（6） 密封膠質(zhì)量不佳
制作中空玻璃的密封膠要求在高、低溫狀態(tài)下均有較好的彈性，既與玻璃同步伸縮，不致使玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力。另外要求中空玻璃密封膠要有較少的有機揮發(fā)物（小于1.5%），以防止密封膠收縮過大產(chǎn)生破裂。
三．延長中空玻璃使用時間的措施 要想延長中空玻璃的有效使用時間，必須從各個環(huán)節(jié)加以控制，如生產(chǎn)工藝條件、原材料選擇、安裝運輸?shù)取?/p>
1． 嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度 生產(chǎn)環(huán)境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后。干燥劑吸收間隔層的水份，使之初始露-點達到要求，除此之外干燥劑還具有吸附能力，此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力，定量地說，它等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于間隔層內(nèi)空氣中的水份消耗的吸附能力 。 剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴散到間隔層中的水份。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中，通過擴散進入間隔層的水份吸附量的大小，也就決定著水份在間隔層中聚集速度的快慢，從而決定著中空玻璃的有效使用時間的長
短。 中空玻璃生產(chǎn)濕度大時，首先密封于間隔層中的水份多，消耗干燥劑的吸附能力就大其剩余吸附能力就小。從表二中可以看出，空氣的濕度越大其含水量就越高，環(huán)境濕度由40%增加到80%時，空氣中的水份含量提高一倍。其次是環(huán)境濕度對干燥劑的吸附速率有很大影響。在不同的濕度下，干燥劑的吸附量與時間的關(guān)系如圖二所示（目前多數(shù)廠家用3A分之篩），濕度越大，干燥劑的吸附速率越快，生產(chǎn)過程中干燥劑暴露于空氣中的一段時間內(nèi)，干燥劑消耗的吸附能力與環(huán)境濕度成正相關(guān)關(guān)系，干燥劑的剩余吸附量隨著濕度的升高而減少，因此濕度對中空玻璃的有效使用時間的影響致關(guān)重要。要延長中空玻璃的有效使用時間，就必須使生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制的低一些。
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2． 減少水份通過聚合物的擴散
（1） 選擇低滲透系數(shù)的密封膠
選擇氣體滲透系數(shù)低的中空玻璃密封膠是減少氣體擴散速度的有效措施之一。中空玻璃生產(chǎn)常用的密封膠有：丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。它們的氣體滲透系數(shù)為：丁基橡膠#url#·d·cm，聚硫橡膠7-8g/m2·d·cm，硅橡膠10-15g/m2·d·cm�？梢姸』鹉z的氣體滲透系數(shù)最小，所以雙道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡膠，其有效使用期要明顯好于單道密封的中空玻璃。單道密封的中空玻璃（在我國逐步淘汰）的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。 需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墻時，其雙道密封的外層膠必須用硅酮橡膠，因為聚硫膠和幕墻施工時所用密封膠發(fā)生緩慢化學(xué)反應(yīng)，容易造成工程事故，應(yīng)特別注意，必要時可向有關(guān)方面咨詢。
（2）合理的膠層厚度
從式一中可以看出氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比。膠層越厚其擴散量越小，所以國家標準中規(guī)定：使用雙道密封膠時其外層膠的膠層厚度為5-7mm，使用單道密封膠時膠層厚度為8-12mm，保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一戶環(huán)。在生產(chǎn)時一定要保證膠層厚度和厚度的均勻性，特別保證角部密封的嚴密性。
（3）減少中空玻璃膠層的內(nèi)外濕度差
式一中氣體的擴散量與中空玻璃內(nèi)外的水汽分壓差成正比，作為中空玻璃其間隔層的濕度（水汽分壓）越低越好，要減少ΔP，只有減少外部環(huán)境的濕度（或水汽分壓），這可以采用在安裝框上開排水孔，使沿玻璃表面流到框架內(nèi)部的積水能迅速排出，從而保證玻璃周邊干燥，以延長中空玻璃的有效使用時間。
（4）合理設(shè)計和選材 設(shè)計時要充分考慮玻璃的“熱炸裂”現(xiàn)象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或斷面產(chǎn)生過大的溫度差。為避免“熱炸裂”可根據(jù)使用地的氣象情況，選用經(jīng)強化處理過的吸熱玻璃或透光率較高的鍍膜玻璃。在建筑物的東側(cè)一直到南側(cè)，如果使用吸熱玻璃和加絲平板玻璃時，一定要進行這項校核。校核應(yīng)當(dāng)分兩個階段進行，既定性校核和定量校核，把由于溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力限制在容許的范圍內(nèi)。為保險起見，中空玻璃廠家在接到此類定單時，應(yīng)向用戶說明可能發(fā)生“熱炸裂”的有關(guān)原由，分清責(zé)任，以避免事后發(fā)生糾紛。
（5） 選擇適當(dāng)吸附速率的干燥劑并盡量縮短工藝時間 對于手工或半手工生產(chǎn)的中空玻璃，干燥劑灌注過程是不密封的，干燥劑暴露于空氣之中，會很快從空氣中吸附水份，如果干燥劑的吸附速率較低，在同樣的時間內(nèi)干燥劑的吸附量會很小，損失的有效吸附能力也就小。同樣縮短工藝時間也是為了減少吸附能力的損失。
（6） 安裝時避免中空玻璃上產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力 安裝玻璃的框架要平整，與玻璃接觸的周邊密封材料要有良好的彈性，使玻璃不產(chǎn)生任何變形。
中空玻璃失效的原因分析及預(yù)防措施 [篇2]
近幾年國家對建筑節(jié)能的要求越來越高，建筑玻璃的節(jié)能性能越來越受到業(yè)界重視，而中空玻璃由于其良好的隔音、隔熱、環(huán)保性能在我國得到快速發(fā)展。隨著中空玻璃的廣泛推廣應(yīng)用，在使用過程中各種質(zhì)量問題也隨之產(chǎn)生，其中中空玻璃霉變問題一直困擾著行業(yè)的發(fā)展。本文針對中空玻璃霉變問題處理難的特點，通過實際案例簡要分析了中空玻璃霉變的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
1 中空海南玻璃發(fā)霉原理
水或潮氣吸附在玻璃表面，在一定時間內(nèi)玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞，形成苛性鈉�？列遭c一方面分離出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護性薄膜，阻止進一步的侵蝕作用，另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構(gòu)成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性，吸收水分而潮解，最后形成堿液小滴。當(dāng)周圍的溫度、濕度改變時，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕，形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應(yīng)生成的白色富堿離子群。
2 分析過程及概況
某公司于2017年生產(chǎn)的一批中空玻璃出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象，用戶對此事進行了投訴，為了找出產(chǎn)生此類問題的原因并制定相關(guān)解決措施，特委托我公司相關(guān)技術(shù)人員對玻璃發(fā)霉情況進行了現(xiàn)場分析。
從現(xiàn)場取回存在彩虹、霉斑各一塊中空玻璃進行檢測，其特征如下：
1．靠近分子篩四周卻仍然是干凈透明，彩虹和霉斑只在中間大部分區(qū)域存在；
2．對存在彩虹和霉斑的部位，用小刀在中空玻璃外表面輕刮后再用丙酮清洗，彩虹和霉斑沒有任何變化；在中空玻璃拆開后，對其內(nèi)表面仍按同樣方法處理，彩虹和霉斑不再存在，并立刻變得干凈、透明，因此可以確定彩虹和霉斑存在于中空玻璃內(nèi)表面。
3．間隔框里分子篩填裝比較飽滿，分子篩仍然呈顆粒狀，與該公司現(xiàn)在使用的分子篩目測比較，只是顏色變淺。對新舊分子篩進行水泡試驗，兩分鐘后，用手壓碎，兩者均為細顆粒粉狀。
4．外層密封膠可輕易撕裂，密封膠撕裂長度短的只有達到20mm，長的仍然可以達到100mm以上，撕裂后的密封膠沒有干透。
3 霉變原因分析
通過查看現(xiàn)場樣品及查閱相關(guān)資料，我們從以下幾個方面對中空玻璃霉變問題進行了分析。
3.1 密封膠質(zhì)量問題
中空玻璃用的硅酮玻璃膠一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體材料，根據(jù)資料分析，一般一個月就可以完全固化，固化后的硅酮玻璃膠粘接力強，拉伸強度大。在對該公司的中空玻璃檢測時發(fā)現(xiàn)，密封膠可輕易撕裂而且內(nèi)部沒有完全干透，因此肯定第二道密封膠存在質(zhì)量問題。
中空玻璃系統(tǒng)的密封性依賴于結(jié)構(gòu)的完整性，中空玻璃在壽命期間內(nèi)始終面臨著外來的水汽滲透和溫度變化的影響，因此要求密封膠首先必須能防止外來的水汽進入中空玻璃的空氣層內(nèi)。中空玻璃安裝之后由于經(jīng)常面臨來自外界的溫差、氣壓、風(fēng)荷載等外力的影響，因此要求密封膠還要保證系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。密封膠出現(xiàn)問題會導(dǎo)致玻璃結(jié)構(gòu)性能和密封性能受影響，外部水氣會大量涌入到中空玻璃內(nèi)部與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。
從現(xiàn)場情況來看，第二道密封膠質(zhì)量確實存在問題，但是否是導(dǎo)致該批中空玻璃產(chǎn)生霉斑的直接原因，目前還不能完全肯定，只有對該批次密封膠進行質(zhì)量及相容性檢測后才能得出科學(xué)的結(jié)論。
3.2 生產(chǎn)工藝問題
玻璃清洗是中空玻璃生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)，也是保證中空玻璃密封性能的最重要的環(huán)節(jié)之一。在清洗玻璃的過程中如果玻璃表面的油漬和水漬等其他雜物沒有徹底洗掉，而馬上就開始進行兩塊玻璃合片，這樣密封膠對玻璃的粘結(jié)力就會大大削弱，從而降低了中空玻璃的密封效果，導(dǎo)致兩塊玻璃密封不嚴從而出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。我們在選擇干燥劑、密封膠和間隔條時考慮的因素是以玻璃清洗干凈為前提，如果玻璃前期沒有清潔干凈，那么不管后期干燥劑的吸附性能多強以及密封膠的密封性能多好，都避免不了中空玻璃的發(fā)霉。因此，需要加強對玻璃清洗工藝的重視。
另外烘干工藝也很重要，如果在兩塊玻璃合片過程中，玻璃表面的水氣沒有完全干燥，其水蒸氣含量超過0.1%，合片后水氣出不來，那么當(dāng)環(huán)境溫度較低的時候，中空玻璃內(nèi)表面則不可避免地會出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。
在兩塊玻璃合片打膠后，第二道密封的密封膠沒有按照規(guī)范要求打膠（節(jié)省成本涂抹過�。诎惭b使用一段時間后，受環(huán)境溫度變化、日曬等作用，密封膠會造成裂紋，這時水氣就有可能慢慢地進入密封膠內(nèi)，使其失去密封性，也會造成中空玻璃發(fā)霉；或者由于操作人員操作不仔細，特別是中空玻璃的四個角部分涂膠不嚴，兩塊玻璃之間存在縫隙，導(dǎo)致中空玻璃密封不嚴引起漏氣，最終導(dǎo)致玻璃發(fā)霉。
4 預(yù)防措施
通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個方面進行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：
1．建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。
2．密封膠在選用時必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。
3．對生產(chǎn)工藝進行規(guī)范和優(yōu)化。科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗程序加強質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5 結(jié)語
當(dāng)然，造成中空玻璃發(fā)霉的因素有很多，上述內(nèi)容只是針對部分出現(xiàn)問題產(chǎn)品進行了實例分析，具有一定的局限性，預(yù)防玻璃發(fā)霉需要對各種因素進行系統(tǒng)地考慮和控制，找到其內(nèi)在原因，抓住主要的影響因素，結(jié)合實際生產(chǎn)使用情況確定合理有效的控制方法，只要采用科學(xué)合理的方法加以控制，中空玻璃發(fā)霉問題是可以得到有效控制的，產(chǎn)品的質(zhì)量也是可以得到保證的。
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