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夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng)
夏季氣溫高、干燥快、濕度低，工程混凝土澆筑難度大，試工時(shí)應(yīng)特別認(rèn)真細(xì)心。以下是小編為你整理的夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng)，希望能幫到你。
夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng)1
在高溫天氣下混凝土拌和和澆筑會(huì)產(chǎn)生很多問(wèn)題：
一、水分蒸發(fā)快，引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問(wèn)題。
四、如果脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆筑混凝土不僅對(duì)新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影響，而且對(duì)混凝土28d強(qiáng)度、抗?jié)B性以及混凝土耐久性帶來(lái)不利后果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進(jìn)行混凝土拌和和澆筑一方面會(huì)影響施工質(zhì)量，另一方面也容易導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，為此，在面對(duì)這些問(wèn)題的時(shí)候我們不可以掉以輕心。
那么，針對(duì)混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆筑的過(guò)程中施工企業(yè)和人員應(yīng)該注意采取哪些防護(hù)措施呢?
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的C3S、C3A與水反應(yīng)產(chǎn)生，并受水灰比，水泥細(xì)度，養(yǎng)護(hù)溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過(guò)程中應(yīng)該選擇各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的水泥。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ACI305R中，為水泥溫度規(guī)定了一個(gè)最高極限溫度為77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時(shí)，必須控制在70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項(xiàng)目施工時(shí)，混凝土粗骨料溫度控制主要通過(guò)以下兩方面入手：
�、俅止橇蠌氖蠄�(chǎng)運(yùn)到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽(yáng)棚，骨料表層溫度仍為32℃左右，需采取其他降溫措施。
�、谠跐仓炷燎�1小時(shí)，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發(fā)部分熱量。采用這一措施，使骨料溫度從32℃降至28℃。同時(shí)抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機(jī)、料斗、水泥存儲(chǔ)倉(cāng)，混凝土罐車等，使設(shè)備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對(duì)混凝土溫度的影響很大。水溫過(guò)高會(huì)使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、耐久性、泌水性降低。由于水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過(guò)控制水溫(15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時(shí)，可吸收的熱量為335J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水35kg/m3，外加劑中的水，按40～50kg/m3冰屑來(lái)替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達(dá)到降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆筑的過(guò)程中
1、現(xiàn)場(chǎng)溫控措施
(1)檢測(cè)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的溫度和坍落度，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)施工范圍內(nèi)搭棚遮擋陽(yáng)光。澆筑混凝土前，用水濕潤(rùn)基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設(shè)備和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽(yáng)光曝曬，在各機(jī)具表面適時(shí)進(jìn)行了灑水降溫。
2、混凝土澆筑措施
(1)混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)具體氣候和現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇在早晨7：00開始，避開日最高氣溫時(shí)間。
(2)安排充足的工力和機(jī)具，制定了具體澆筑方案，連續(xù)、快速的澆筑。
(3)混凝土振搗采用插入式，根據(jù)混凝土厚度，振搗時(shí)間采用5～15S，避免過(guò)振和漏振。
(4)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、相對(duì)濕度、混凝土溫度和風(fēng)速的數(shù)值，利用各因素關(guān)系數(shù)值，可得出水分蒸發(fā)速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆筑應(yīng)該考慮到季節(jié)和溫度的因素，預(yù)測(cè)在高溫下拌和和澆筑會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)做好預(yù)防措施，做到未雨綢繆，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，保障工程質(zhì)量，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng)2
夏季氣溫高，水分蒸發(fā)快，是新澆筑的混凝土開裂，起灰，起砂高發(fā)季節(jié)，因此在高溫天氣下，掌握合適的施工時(shí)間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現(xiàn)象。
一、選擇最佳混凝土澆筑時(shí)間
夏季混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)避開高溫時(shí)段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆筑混凝土，防止新澆混凝土受到陽(yáng)光暴曬，引起表面水份蒸發(fā)過(guò)快而導(dǎo)致開裂。
一般情況在上午時(shí)間段施工的混凝土發(fā)生開裂情況多于下午三點(diǎn)后施工的，這是因?yàn)樯衔缭诨炷潦┕ね戤吅螅瑢⒍冗^(guò)中午最高的溫度時(shí)段，由于受到太陽(yáng)暴曬，混凝土表層因水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致開裂;而下午三點(diǎn)后施工則可避免最高溫時(shí)段，在晚上硬化，由于晚上氣溫相對(duì)較低可以大幅減少硬化過(guò)程中水分蒸發(fā)過(guò)快而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。因此，建議尤其是樓面施工時(shí)應(yīng)安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理;河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂;
2、砂石骨料應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過(guò)高產(chǎn)生裂縫。
砂石在混凝土中約占70%，因此，砂石質(zhì)量的好壞對(duì)混凝土性能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質(zhì)量的重要依據(jù)。含泥量多一方面增加混凝土用水量;另一方面石子周圍布滿了粘土質(zhì)泥，影響水泥石與石子之間的界面粘結(jié)，將降低混凝土的強(qiáng)度，使得混凝土干縮變形。若砂子過(guò)細(xì)
會(huì)增加吸附的水泥，用水量也會(huì)增加，從而影響混凝土強(qiáng)度。由于混凝土在反應(yīng)過(guò)程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過(guò)高，會(huì)進(jìn)一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致開裂。
三、合理振搗
在平整過(guò)程中，振搗過(guò)度會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發(fā)生收縮變形裂縫和表面起灰現(xiàn)象。但振搗不密實(shí)，或用水過(guò)多，導(dǎo)致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強(qiáng)度。
四、合理抹面
混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，容易出現(xiàn)收縮變形裂縫;特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，混凝土表面的水分蒸發(fā)速度加快，會(huì)使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進(jìn)行第二次或第三次的抹面，消除已出現(xiàn)的收縮變形裂縫;第二次或第三次抹面采用砂漿，必須在混凝土硬化前及時(shí)進(jìn)行，否則會(huì)出現(xiàn)表面起殼現(xiàn)象;表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養(yǎng)護(hù)
在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過(guò)快易產(chǎn)生表面裂縫，因此在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋。當(dāng)混凝土表面沒(méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，硬化后即澆水養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的天氣，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)，不得少于7天。平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā);混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆筑，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。
使用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)可有效減少混凝土開裂
高溫對(duì)混凝土的影響
當(dāng)混凝土澆筑凝結(jié)溫度較高時(shí)，為了澆筑，應(yīng)有良好的塌落度，需要增加拌合用水量。同時(shí)，當(dāng)溫度升高混合料成型前的塌落度損失加快，若從攪拌機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向拌合物中再次加水，這兩種現(xiàn)象都使混凝土的用水量增大，水灰比失控，導(dǎo)致收縮量增大，強(qiáng)度大幅度降低。
因天氣炎熱、干燥，混凝土凝結(jié)加快，運(yùn)輸和操作符合標(biāo)準(zhǔn)難度不斷加大，在修整過(guò)程中則更容易出現(xiàn)收縮裂縫。
假若用增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)充用水量的需求，凝結(jié)時(shí)水化熱對(duì)混凝土影響更大;炎熱氣溫養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但28天時(shí)達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)比預(yù)期的要低;收縮過(guò)快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多，使表面開裂機(jī)會(huì)也增大，尤其較大體積混凝土更是這樣。
為了能使在高溫氣候環(huán)境下澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土保證質(zhì)量，施工前的技術(shù)措施準(zhǔn)備和實(shí)施應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，總結(jié)已有成功經(jīng)驗(yàn)，精心選擇水泥品種和原材料，對(duì)施工方法和必要技術(shù)手段盡量?jī)?yōu)選以減少不利影響。另外在施工操作的全過(guò)程中各工序要由質(zhì)量保證體系來(lái)提高夏季高溫不利條件下的工程質(zhì)量。
澆筑前準(zhǔn)備工作
1、在前場(chǎng)各項(xiàng)前期工作準(zhǔn)備完成并已獲得監(jiān)理方對(duì)砼澆筑許可證時(shí)，前場(chǎng)負(fù)責(zé)人與水泥混凝土拌合站生產(chǎn)部（調(diào)度室）及時(shí)聯(lián)系，雙方共同協(xié)商具體澆筑砼的準(zhǔn)確時(shí)間。
2、在澆筑時(shí)間確定后前場(chǎng)澆筑班組應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑砼的機(jī)械設(shè)備和人員的安排，確保澆筑時(shí)設(shè)備有備用，人員滿員，在整個(gè)澆筑過(guò)程不會(huì)因設(shè)備故障、人員不到位而無(wú)法連續(xù)澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應(yīng)注意班組人員吃飯時(shí)間的安排，如吃飯需暫停澆筑應(yīng)及時(shí)通知拌合站調(diào)度室暫停發(fā)料。
3、要做好對(duì)模板潤(rùn)濕工作，由于氣溫較高對(duì)模板灑水要潤(rùn)透，并保證長(zhǎng)期濕潤(rùn)，這樣可減少澆筑到作業(yè)面的砼水分過(guò)快損失而造成澆筑困難或過(guò)早凝結(jié)。但施工作業(yè)面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。
澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、當(dāng)使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時(shí)潤(rùn)管所用的砂漿不能澆筑到任何作業(yè)面，必須在潤(rùn)管砂漿出料后再有一到二個(gè)泵送行程的砼出料后方能澆筑。
2、在澆筑第一車砼時(shí)前場(chǎng)有專人（懂專業(yè)而且有責(zé)任心的技術(shù)人員）進(jìn)行驗(yàn)證取樣工作，取樣按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗(yàn)證工作分為坍落度測(cè)試、工作性能檢測(cè)。并按國(guó)家相關(guān)規(guī)定做好混凝土抗壓強(qiáng)度試件，對(duì)試壓件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（混凝土的真實(shí)強(qiáng)度必須具備：1、試模尺寸，2、試件密實(shí)度，3、養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫濕度）。
在整個(gè)澆筑過(guò)程中必須要有專業(yè)人員對(duì)每車混凝土進(jìn)行簽字驗(yàn)收工作，如發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，應(yīng)及時(shí)通知拌合站技術(shù)部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業(yè)面（前場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)這方面管理）。符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業(yè)面。
在施工時(shí)混凝土入模時(shí)的坍落度控制。在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)小應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)比例進(jìn)行調(diào)整（不得擅自加水進(jìn)行調(diào)整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時(shí)告訴拌合站調(diào)度室，調(diào)度室將根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)大應(yīng)立即暫停澆筑，應(yīng)查明原因、是否影響質(zhì)量，并告訴拌合站前場(chǎng)工長(zhǎng)或技術(shù)部進(jìn)行處理。
3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時(shí)，應(yīng)在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動(dòng)車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質(zhì)不均勻，容易出現(xiàn)試塊強(qiáng)度值波動(dòng)，變異系數(shù)大而無(wú)代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實(shí)，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動(dòng)排出氣泡；入模時(shí)多放點(diǎn)砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。結(jié)束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結(jié)束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時(shí)后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動(dòng)和承受壓力）；拆模后的試塊應(yīng)標(biāo)記強(qiáng)度等級(jí)、制作時(shí)間等內(nèi)容，然后即時(shí)送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，過(guò)程中也注意不要震動(dòng)和承壓。在整個(gè)試件制作過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎，不要因馬虎行事而而帶來(lái)一些不必要的麻煩。
4、在澆筑過(guò)程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長(zhǎng)的墻體以及體積較大部位時(shí)一定要多選幾個(gè)布料點(diǎn)，這樣才能保持混凝土的勻質(zhì)性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質(zhì)量。
5、澆筑中如有多種強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)砼后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)砼，并且將接縫設(shè)置于低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中。澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，振搗要快插慢拔，不能過(guò)振、漏振、欠振。在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制砼的布料均勻性、密實(shí)性。布料過(guò)程中應(yīng)注意砼的布料情況，應(yīng)選擇均勻布料，使砼澆筑到作業(yè)面時(shí)保持分布均勻，避免有的部位漿體過(guò)多，有的部骨料過(guò)多，均勻性不好振搗后密實(shí)度也會(huì)不達(dá)標(biāo)。有的還會(huì)因局部漿體過(guò)多而產(chǎn)生裂紋。
6、在澆筑后的地坪或道路，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平、碾壓、收光。由于商品砼出料速度快在施工人員上要做好安排，找平、收光要有足夠的人手，路面或地坪澆筑后經(jīng)過(guò)攤平、提漿，應(yīng)再進(jìn)行一次找平工作，如用鐵板、抹子進(jìn)行。攤平、提漿時(shí)平面還是會(huì)有高低不平的表面，砼產(chǎn)生的泌水或漿體會(huì)向低處流去，而較高的部位就會(huì)因表面過(guò)早失去水分，溫度提高很快而出現(xiàn)早凝或假凝，表面2公分左右會(huì)出現(xiàn)表層硬殼，而下面的砼卻還沒(méi)有凝結(jié)，同時(shí)還伴有裂紋出現(xiàn)，而且較高部位的整體凝結(jié)時(shí)間也會(huì)隨著水分損失過(guò)快而縮短，較低部位因損失較慢而延長(zhǎng)，造成凝結(jié)收縮不一致而產(chǎn)生裂紋。
在進(jìn)行二次找平后至少要有一次碾壓、二次抹光，特別是夏季陽(yáng)光暴烈、溫度高、風(fēng)速有時(shí)過(guò)大，砼水分蒸發(fā)快，抹光不及時(shí)或少抹了一遍都會(huì)由于砼失去水分而出現(xiàn)裂紋。在砼即將初凝時(shí)（用手指撳壓砼表面略有載力感覺(jué)）的一道抹光是關(guān)鍵，此時(shí)是裂紋高發(fā)期間，碾壓、收光要及時(shí)，要處處抹到。對(duì)已發(fā)生的裂紋可略灑點(diǎn)水縱橫交叉碾壓或用鐵板、木抹子輕輕拍打，使其裂紋彌合后收光。如裂紋不及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)重的還會(huì)行成貫穿裂縫。在陽(yáng)光暴烈、氣溫過(guò)高或風(fēng)速過(guò)大時(shí)一定要對(duì)砼及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止水分過(guò)度、過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。
早期養(yǎng)護(hù)
砼的早期養(yǎng)護(hù)最重要。特別是在高溫或暴曬環(huán)境，在砼終凝后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，因氣溫過(guò)高或暴曬下砼失水過(guò)快，那么砼收縮也會(huì)很快，砼終凝時(shí)自身強(qiáng)度還不高，而無(wú)法承受收縮過(guò)快而帶來(lái)的應(yīng)力，而產(chǎn)生裂紋，在因砼早期強(qiáng)度發(fā)展較快，一般夏季7天可達(dá)砼實(shí)際強(qiáng)度的80%以上，14天以后強(qiáng)度增長(zhǎng)就緩慢了。所以在前14天，特別是澆筑后一周內(nèi)，砼要保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，使砼強(qiáng)度得到充分的增長(zhǎng)，才能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度等級(jí)。
建議
澆筑砼時(shí)間最好選在下午三點(diǎn)半鐘以后、或夜間、或者在早上四、五點(diǎn)鐘。上午十點(diǎn)——下午五點(diǎn)最不適宜澆筑大面積砼。避開高溫時(shí)段澆筑也是很有必要的。
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