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技術部門新年工作計劃
新的一年對于技術部來說，機遇與挑戰(zhàn)并存。雖然市場情況變幻莫測，但我們決心以嶄新的精神風貌與公司領導、各部門和全體員工一起，團結奮斗、開創(chuàng)###公司的新局面。 技術部是龍頭，我們肩負的擔子很重，稍有疏漏，就有可能給公司造成經(jīng)濟損失，甚至造成質量隱患。所以我們認為在今后的工作應做如下調整：
一、強化技術管理
1、做好和各部門的接口工作，交流思想，統(tǒng)一對過程控制的認識，為生產(chǎn)一線做好服務，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、高效益的生產(chǎn)目標，使公司獲得更好的經(jīng)濟效益。2017年技術部將協(xié)同相關部門及車間，共同抓好工藝管理、操作管理、質量管理、標準化計量管理等工作。
2、降耗增效，技術常抓不懈。提高我們的自身素質，增進和外界同行業(yè)技術交流。對工藝、工裝、產(chǎn)品不斷推陳出新，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。
3.對技術員、工藝員每天工作量化并由專人監(jiān)督，要求每個技術員、工藝員每天做好當天的工作記錄和第二天的工作計劃于每天下班前發(fā)到研發(fā)課文員處，以作為月底績效考核的依據(jù)，其直接主管每天要抽查每個人的完成情況，技術部主管和技術總工每周不定時進行抽查。
4.工裝模具組、樣品組做好當月工裝模具、樣品制作計劃交予工程課主管處由工程課主管匯總后交予技術部經(jīng)理和技術總工處，并將月計劃每一周匯總核查一次及時的將進度情況反饋到技術部主管處，形成層級把關以減少由于工裝模具制作不及時、樣品制作不及時給生產(chǎn)和銷售帶來不便。
5、加強部門內(nèi)部信息的準確性，各種工藝及異常數(shù)據(jù)層級把關審核，確保管理的及時性、規(guī)范性、系統(tǒng)性、合理性。
6、做好管理團隊建設，分工不分家。做好人才儲備，提升并培養(yǎng)優(yōu)秀人才，并進行合理搭配，使技術部門工作順暢有序，保障生產(chǎn)的順利進行。
二、逐步形成技術會審制度
方案設計完成后要進行技術會審，通過開會的形式共同討論方案的可行性，不簽字不發(fā)放的原則，保證圖紙資料的準確無誤。工藝圖紙完成后要進行互審，通過互審的形式來保證圖紙及數(shù)據(jù)的準確性，以免造成不必要的損失。
三、繼續(xù)加強學習
1.學習專業(yè)技術，學習ISO/TS16949體系思想，按照ISO/TS16949體系思想去做，努力使自身水平能夠跟上公司發(fā)展，對新進員工加強培訓，使其能夠更快地適應公司發(fā)展，進行新技術交流，統(tǒng)一思想，提高認識。努力做好龍頭的帶頭作用。
2.要大膽創(chuàng)新與嘗試，掌握細節(jié)，技術管理更需要潛意識的加強，但也要虛心學習同行業(yè)的技術知識。
3.不能夠安于現(xiàn)狀，不思進取，不能以一街市田畝為樂，這將不利于公司技術的發(fā)展與創(chuàng)新。
4.加強技術知識與操作注意事項的培訓力度，促進生產(chǎn)順利進行，減少公司整體的維護成本。
四.2017年度計劃要點：
1.樣品合格率必須達到95%以上。
2.樣品計劃完成率必須達到70%。
3.年度改進項目必須3項以上。
4.工裝／設備定期維護保養(yǎng)完成率≥98%
5.新產(chǎn)品過程開發(fā)完成率≥96%
6.工裝制造不良率≤3％
7.技術降成本100萬以上（詳見附件一“技術降成本措施計劃”）。
8.生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題第一時間必須趕到現(xiàn)場解決。
五、2017年具體計劃如下
1. 新樣品開發(fā)：據(jù)2012年年度開發(fā)結果（平均56.7只/月），在2017年新樣品開發(fā)計劃為平均57只/月（具體要據(jù)銷售部客戶寄來樣品
而定），計劃1-2月份59套，3-12月份625套，由于明年的重點是三角臂項目，故必須爭取每個月三角臂的開發(fā)量平均每月至少2
2. 工藝圖紙方面：據(jù)2012年新工藝編制結果（163份/月），在2017爭取在明年將組裝工藝、檢驗作業(yè)指導書和三角臂工藝流程盡量跟上，并且對原有工藝的不合理處進行更新改進以便更好的為生產(chǎn)服務。
3. 產(chǎn)品圖紙刷新方面：
（1） 對于老產(chǎn)品圖紙刷新爭取在2017年把大部分現(xiàn)場生產(chǎn)要用
到的老圖紙刷新修訂完畢。
（3） 明年對刷新圖紙先進行量化試運行，以提高技術員的積極
性，量化方案已在討論中將于1月底前完成方案。
4.工裝夾具模具方面：
（1）、據(jù)工裝組2012年制作結果486付（平均每月40.5副），2017
年計劃為平均每月41副（包括檢具），模具組2012年共制作工裝模具201副（平均每月16.75副），計劃在2017年開發(fā)225副左右（其中三角臂爭取開發(fā)20套左右）具體按明年銷售部新訂單和新樣品過來情況而定。
（2）、工裝模具組在明年爭取將所有的臺帳嚴格按TS16949要求進行重新規(guī)范和整理，并且對每一副工裝模具均建立完整的資料，加強制作過程中的流程控制以減少由于工裝模具問題而給生產(chǎn)帶來的不便。
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5.樣品制作和樣品管理方面：
（1）、爭取明年的樣品完成率保持在70%以上，對于銷售部的樣品訂單盡量按時保質保量完成，樣品的交樣合格率爭取在95%以上。 （2）、對于寄給客戶的樣品從明年開始要做好完整的記錄、建好臺帳并留樣一只，以便作為生產(chǎn)時的參照。
（3）、對于客戶寄過來的樣品嚴格按程序文件要求對其進行維護保
管，并做好記錄，減少樣品保管過程中的樣品丟失現(xiàn)象。
6.日常工作方面：
（1）、對于生產(chǎn)現(xiàn)場的問題處理盡量做到有問必答、不推脫及時處理。
（2）、對于銷售部的訂單及時評審和反饋，對于各部門反饋的問題做到及時處理解決。
（3）、做好和各部門的接口工作，統(tǒng)一對過程控制的認識，形成為一線生產(chǎn)服務的思維方式，確保質量、確保結果正確，使公司的圖庫能正常施行運作。
我們相信，我們是完全有信心、完全有能力做好2017年的各項工作，以回報#####公司對我們的期望。
技術部
2012年12月25日
附件一：2017年技術部降低成本計劃措施
一、項目背景
現(xiàn)代汽車配件越來越多，市場競爭越來越激烈，企業(yè)必須生產(chǎn)出高性價比的產(chǎn)品，才可以有效的增加市場銷量，提高收益走上良性發(fā)展的軌跡。因而各生產(chǎn)企業(yè)關于“成本”的認識發(fā)生了巨大的變化：過去：受計劃經(jīng)濟的影響，價格由生產(chǎn)廠家決定，這種情況下：成本+收益=價格。現(xiàn)在：受市場經(jīng)濟影響，價格由市場決定，這種情況下：價格-收益=成本，因而要使收益最大化，就必須想方設法降低成本，而技術降成本則是各種降成本措施中最重要、最有效、最有潛力的方法。
技術降成本定義：是利用技術改進和技術創(chuàng)新在不降低產(chǎn)品的品質和性能的基礎上對產(chǎn)品從設計、制造、銷售到報廢為止所產(chǎn)生的所有成本進行降低的活動。
目的：是提高產(chǎn)品的競爭力和收益性。
二、項目組織（部門、人員、分工）
部門：技術部全體員工
分工：1.技術總工及部門經(jīng)理負責總指導、監(jiān)督實施
2.各課長負責本課內(nèi)計劃的指導、監(jiān)督實施
3.個班組長、技術人員負責實施
4.文員負責統(tǒng)計
三、項目時間：2017年1月至12月
四、項目實施
（一）、技術降成本的基本思路
技術降成本從無、減、變?nèi)齻�方面著手。
“無”包括：
1．取消多余的零配件。
2．取消多余的表面處理。
3．取消多余的加工。
“減”包括：
1．減少構成零件個數(shù)。
2．減少加工時間。
3．減少材料用量。
4．減少庫存呆滯品積壓。
“變”包括：
1．變更材料規(guī)格。
2．變更加工精度。
3．變更零件結構。
4．變更零部件供應商。
（二）、2017年技術降成本措施
1. 新產(chǎn)品降成本措施
1.1.新產(chǎn)品方案應進行多方位討論和必要的論證，避免應方案差錯而產(chǎn)生浪費；
1.2. 在設計方案時，應全面考慮該方案的難易復雜程度以及生產(chǎn)加工的可行性，選擇成本低、加工簡單等優(yōu)勢的方案進行。
1.3. 在產(chǎn)品設計時，要考慮三化，即產(chǎn)品的“通用化” 、“系列化” 、“標準化” ：
1.3.1對現(xiàn)有的產(chǎn)品配件整合，剃出不常用的、不穩(wěn)定的配件減少配件型號，在新開發(fā)時盡可能借用已開發(fā)的其他零部件，減少新開發(fā)零件品種。
1.3.2針對新開發(fā)產(chǎn)品，先核對圖紙再開發(fā)，在開發(fā)流程中增加樣品核對報告，核對后對能達到不影響使用的，銷售應配合技術部盡量給客戶寄樣確認，配件可直接用庫存。盡量減少開發(fā)型號。
1.3.3.簡化產(chǎn)品結構：在滿足產(chǎn)品功能的前提下，最大限度地減少構成件數(shù)量，在設計時盡量不采用增加墊片的形式與原樣總高結合。
1.3.4.減少材料用量：在滿足強度、性能前提下，優(yōu)化產(chǎn)品設計，最大限度地減少材料用量。
1.3.5.使用更便宜的材料：在滿足產(chǎn)品質量要求的前提下，盡量減少和統(tǒng)一材料品種和規(guī)各，使用更便宜的材料。
1.4. 在零件設計時，應綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素，選擇最佳的方法設計，產(chǎn)品設計時公差合理化根據(jù)產(chǎn)品特征公差該嚴的嚴、該松的松，做到加工不浪費。
1.5. 在設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎小心，認真校對圖紙，避免因圖紙錯誤而導致生產(chǎn)零件錯誤，造成成本上升。
1.6. 在新產(chǎn)品設計進度方面，盡量保證生產(chǎn)制造周期，制訂新產(chǎn)品開發(fā)進度表，嚴格按開發(fā)進度落實圖紙設計、工藝文件編制及其他技術資料的完善工作，減少因緊急采購而造成的成本浪費。
2.工藝降成本：
2.1.根據(jù)公司現(xiàn)有設備設定工藝、優(yōu)化流程、減少作業(yè)時間、提高效
率，從而降低制造成本。
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2.2. 工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。
2.3.高頻球頭銷針對不同的客戶群考慮是否省去調質處理（客戶有要求的除外）
2.4.穩(wěn)定桿球頭銷內(nèi)六角改為法蘭銑對邊（客戶有要求的除外）。
2.5.新開主體鍛打毛坯時要求供應商增加頭部沖孔工序，減少本廠內(nèi)球頭部的鉆孔工序。
2.6.橫拉桿桿徑在不影響裝車的情況下盡量做統(tǒng)一（客戶有要求的除外）。
3. 老產(chǎn)品降成本措施
3.1. 隨著公司加工設備的增多，原有一些零件的加工工藝經(jīng)過改進，能夠降低成本，設計人員和工藝員要和生產(chǎn)部門及金工車間聯(lián)系，及時改進零件不合理工藝，從而降低零件加工成本。
3.2.及時落實生產(chǎn)部、質量部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上防止錯誤降低成本。
3.3.產(chǎn)品圖紙的標準化：將產(chǎn)品圖紙按現(xiàn)有結構做成標準化式的標準模塊并驗證其穩(wěn)定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采購時的采購量以降低成本。
3.4.消化庫存：由物流部將庫存呆滯品每月一次整理給技術部，由技術部負責在新品開發(fā)或老產(chǎn)品訂單過來時針對庫存品給生產(chǎn)提供改制的方案，從而降低庫存積壓造成的成本浪費。
3.5.結構優(yōu)化：非特殊客戶盡量將原有半球結構、上下鐵球碗結構做成整圓下球碗結構。
3.6．對于老的主體鍛打毛坯與供應商協(xié)商要求供應商增加頭部沖孔工序，減少本廠內(nèi)球頭部的鉆孔工序。
3.7.對于毛坯盡量按圖紙要求采購，杜絕毛坯隨意變動，盡量不出零時圖、特配圖，確保配件版本少量花，減少倉庫占用及混亂，減少客訴風險，同時減少技術人員的工作效率，提高每個技術人員的利用價值，為公司創(chuàng)造更多的價值。
4、工裝夾具及其他方面降成本
4.1.工裝模具設計的合理性：設計工裝模具時使用標準化規(guī)范化的材料，考慮產(chǎn)品加工工藝簡單化、流程化、操作工使用的安全性，針對現(xiàn)有的模具進行重新整理改善，整合不合理的多余的工序以提高生產(chǎn)
效率和產(chǎn)品質量。
4.2.提高工裝模具的使用壽命：工裝模具規(guī)范擺放定期維護以提高工裝模具的使用壽命，同時對現(xiàn)場的工裝模具進行指導操作工使用方法和注意的要點避免因操作失誤造成的工裝模具維修費用及產(chǎn)品質量問題，針對原有老的快到維修周期的工裝模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和穩(wěn)定性。
4.3.變更供應商：滿足產(chǎn)品質量的前提下，選擇價格更便宜的供應商，從而降低零部件成本。
4.4.樣品制作：給客戶寄樣也是公司成本的一部分，縮短樣品制作周期，提高送樣合格率，減少過程浪費從而降低每年公司給客戶的寄樣成本，對于寄樣成本的降低需要銷售部盡量與客戶溝通圖紙確認不寄樣確認。
五、預計經(jīng)濟效益 ：2017年降低100萬以上。
六、其他（項目其他需求）
1、公司領導的支持；
2、公司銷售部、采購部在協(xié)調方面的幫助；
4.公司行政部在人員配置方面的支持。
3、各相關部門在技術資料提供及信息反饋方面的幫助。
以上就技術部2017年降成本的大概方案，在實際操作中，還要結合各客戶各產(chǎn)品的具體情況進行具體分析，但只要按照上述方法堅持做下去，技術降成本永遠不會枯竭，一直會源源不斷地產(chǎn)生效益，從而為降低制造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通過我們?nèi)w技術人員的共同努力，加上各部門的大力支持，我們一定會圓滿完成2017年的降成本計劃。
技術部全體人員
2017年1月7日
陳勇后來給的刷新計劃為：3
月份20套、4月份40套、5月份50套、6-10月份60套、11-12月份70套
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