電廠化驗實習工作總結(jié)

2015年化驗班年度工作總結(jié)

在公司各級領(lǐng)導的關(guān)心和支持下，在過去的2015年，化驗全體成員通過共同努力和各有關(guān)部門的密切配合，加強技術(shù)管理、加強崗位培訓、建立較為完整的數(shù)據(jù)臺帳，努力做好水汽、燃煤、油品、脫硫、水煤漿、入廠藥品驗收等工作，嚴格執(zhí)行藥品管理制度，人員上崗培訓制度，順利完成了2015年各項化驗任務(wù)，現(xiàn)將各項工作的完成情況匯報如下： 

一、 主要工作完成情況 

1、水汽化驗

1) 內(nèi)冷水樣銅、鐵、化驗工作，采用了新檢測儀器，使銅、鐵、統(tǒng)計結(jié)果更具比較意義；

2) 完成化學專業(yè)檢測所需的各類藥品及檢修在線儀表校正標準溶液； 

3) 水冷壁檢查情況

2、煤質(zhì)化驗

1) 煤的品質(zhì)對廠的經(jīng)濟效益及鍋爐的燃燒影響很大，因此對煤的工作十分重視，對入廠煤和入爐煤的品質(zhì)嚴格監(jiān)督，保證燃煤分析的準確性和可靠性； 

2) 對到廠煤和入爐煤的品質(zhì)嚴格監(jiān)控，按規(guī)定對爐渣、飛灰進行分析。規(guī)范燃煤的采樣和分析工作，減少取樣和分析誤差，保證燃煤分析數(shù)據(jù)的準確可靠性。按規(guī)定對煤分析儀器進行檢驗與標定，保證儀器設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

3) 加強外來煤（第三方采、制樣）化驗數(shù)據(jù)對比，并及時將煤樣化驗結(jié)果反饋給相關(guān)領(lǐng)導，更好指導燃煤采購、計價；

4) 加強煤質(zhì)分析的管理力度，駁船實施了到廠煤采樣，采用密碼樣等管理手段，確保了取樣、分析真實可靠，以便及時指導燃燒；

5) 定期校核儀器，保證儀器準確性的.基礎(chǔ)上嚴格按照國家標準要求操作，以減少分析誤差；

6) 2015年克服設(shè)備廠家無法及時上門維修儀器故障的因素，內(nèi)部負責化驗設(shè)備保養(yǎng)11次，處理設(shè)備缺陷7起，為開展煤質(zhì)檢驗分析工作提供了保障； 

7) 完善煤炭管理制度的基礎(chǔ)上，進一步加強了進廠煤的取樣、制樣、送樣以及分析管理工作，全年入爐煤分析348次、入爐漿339次；入廠煤分析794次；外來煤樣225次；其他煤樣（石子煤、清罐漿等）21次；灰熔點測定5次；飛灰可燃物分析1095次；爐渣可燃物分析1095次；細度分析21批次。 

8) 二期入爐煤

9）一期入爐漿

10）二期入廠煤

11）一期入廠煤

12）一期飛灰、渣可燃物含量

13）二期飛灰、渣可燃物含量

3、油樣化驗

1) 根據(jù)油品化驗周期，加強了對汽輪機油、抗燃油、變壓器的化驗，及時發(fā)現(xiàn)機超標現(xiàn)象，及時對異常指標進行監(jiān)督和跟蹤；

2) 嚴格執(zhí)行化驗監(jiān)督制度、油務(wù)管理制度，定期對各種油質(zhì)進行常規(guī)分析，不合格時及時通知責任部門進行處理，并進行跟蹤分析，以期盡快合格； 

3) 運行中油品嚴格執(zhí)行油質(zhì)監(jiān)督標準，加強油質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常及時上報并縮短化驗周期，使油質(zhì)異常得到及時有效地處理，各機組大小機潤滑油質(zhì)、抗燃油質(zhì)及變壓器油質(zhì)保持合格水平；

4) 化驗幾次出現(xiàn)#1主機、#2主機等潤滑油水分偏高現(xiàn)象，針對異常應(yīng)給設(shè)備維修部，要求增加濾油機進行濾油處理，使油質(zhì)及時達到合格水平； 

5) 標準規(guī)定對四臺機組煤機汽輪機油的監(jiān)督，定期對油質(zhì)進行分析、記錄，對異常的情況及時分析原因，采取措施，并根據(jù)相關(guān)專業(yè)要求縮短分析周期，進行跟蹤分析，及時將結(jié)果匯報相關(guān)部門進行處理；

6) 一期四臺給水泵#油破乳化時間一直偏大，濾油效果差，告知檢修部門加強濾油等手段更加安全可靠；

7) 從油質(zhì)化驗結(jié)果看，合格率較低，主要原因為一期四給水泵破乳化超標和一期#1主油箱、#3主油箱油外觀渾濁，水份超標造成的； 

8) 完成入廠新油的取樣、送檢，為公司驗收提供依據(jù)。 

4、脫硫化驗

1) 二期冷卻塔循環(huán)水二期冷卻塔循環(huán)水濁度合格率低，加強對水質(zhì)濁度的化驗監(jiān)控。 

2) 二期冷卻塔補充水

3) 一期石灰石化驗

4) 二期石灰石化驗

5) 一、二期石灰石驗收其中一期分析243車次，二期425車次；一期8月份有一個樣品不合格。 

6) 石膏化驗

5、入廠藥品驗收 

1) 藥品化驗月均數(shù)據(jù)

2) 藥品統(tǒng)計

從表中看出，鹽酸、次氯酸鈉合格率為100%，氫氧化鈉、液體聚合鋁均有一批次不合格，達到退貨要求；固體聚合鋁廠內(nèi)化驗室檢測全部不合格（2015年2月復檢合格一次，該批次化驗以復檢為準）。

二、 重點工作：

1. 2015年度主要開展實驗室管理進一步規(guī)范化工作重心在培訓工作。如化驗試驗班水汽、煤、油崗位交叉培訓工作，以增強化驗試驗人員對化驗系統(tǒng)的了解，提高分析數(shù)據(jù)的綜合判斷力；

2. 變壓器、抗燃油、汽輪機油的化驗、燃煤的分析化驗、各種大宗藥品的驗收、各類油質(zhì)到廠的采樣驗收等工作；

3. 一期兩臺機組主油箱油品水分、四臺給水泵潤滑油抗乳化等超標問題，對油質(zhì)變化繼續(xù)加強檢測跟蹤測定，若指標不能下降到合格范圍應(yīng)告知檢修部門做好換油準備；

4. 試驗室油、煤分析儀器和玻璃儀器未進行檢定，將聯(lián)系有資質(zhì)的計量機構(gòu)進行檢定；

5. 完善管理制度，加強技術(shù)培訓，做好化驗技術(shù)的制度化、規(guī)范化、標準化工作，進一步提高化驗技術(shù)工作管理水平；

6. 編寫化驗班組的操作規(guī)程，規(guī)范化驗人員的標準化操作；

7. 做好儀器、儀表日常保養(yǎng)工作，對常用易損備件做好監(jiān)控與儲備工作，發(fā)生故障后能夠及時修復使用，保障化驗工作任務(wù)的順利進行。

三、 存在問題及不足

1. 燃煤采制問題未引起足夠重視，導致機采裝置的可靠性總體不高，機采裝置維護和保養(yǎng)效果依然不佳，設(shè)備的密封性差，水分損失率偏高等等無規(guī)律問題依然突出；

2. 試驗工作存在較多不完善的地方，特別是臺賬部分存在使用版本過時，記錄不完善等現(xiàn)象。2015年將著手完善實驗室管理及技術(shù)分析臺賬，做好儀器設(shè)備包括玻璃器皿的鑒定工作，進一步規(guī)范管理；

3. 化驗分析中藥劑和玻璃器皿使用和操作不規(guī)范在化驗分析測量過程中，化驗試驗室可能使用了精度不符合試驗要求的玻璃量具或者基本操作不夠規(guī)范，導致分析結(jié)果的可靠性與準確度下降，要加強全能操作培訓；

4. 加強試劑尤其是低濃度標準樣和有機試劑普遍存在有效期設(shè)置過長的問題的管理，避免因藥劑變質(zhì)或濃度變化引起試驗結(jié)果的偏差，加強對照有關(guān)標準，確定符合規(guī)范的試劑和標準樣品有效期；

5. 管理方面有一定的差距，沒有形成一個良好的管理理念及流程，需要協(xié)調(diào)的工作落實不到位；

6. 對于一些問題沒有及時反映，給自己工作上帶來被動，也給領(lǐng)導工作添加不必要的麻煩，要加大在此方面對自己的要求，按照相關(guān)的管理制度嚴格要求自己；

一年來的工作，工作中存在一些問題和不足，距離領(lǐng)導的要求還有一定的差距。在今后的工作中，將一如繼往地嚴格按照領(lǐng)導的的要求，以此促進班級工作的全面進步。

四、 2015年工作計劃

1. 做好化驗儀表的監(jiān)督工作，使化驗在線儀表發(fā)揮出高水平的監(jiān)督作用。監(jiān)督做好化驗在線儀表的維護工作，特別是對機組啟動階段儀表的校驗和維護，保證儀表測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性；

2. 繼續(xù)做好燃煤采制化的工作，提高采制化工作水平，燃料的質(zhì)量化驗等工作，并協(xié)調(diào)各專業(yè)、各部門努力提高水汽、油燃料和灰等的質(zhì)量和各項技術(shù)指標； 

3. 做好油質(zhì)化驗工作，重點做好機組檢修階段油質(zhì)的油水分及變壓器油工作，

及時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常，積極查找異常原因，提高油的品質(zhì)，延長油品使用壽命； 

4. 重點推進化驗試驗室標準化工作，從硬件配備、試驗室環(huán)境改善、人員管理、

設(shè)備管理等方面提高水平，使各項化驗工作更加規(guī)范化、標準化； 

5. 完善化驗技術(shù)各項標準，完善配備新的標準和試驗方法。嚴格執(zhí)行崗位標準，提高化驗工作水平。

6. 規(guī)范化驗方法，使用分析儀表，淘汰手工比色分析方法，提高機組啟動階段鐵、銅含量分析的準確性，防止設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕；

7. 確定外來煤樣制作間工作場所，安裝、調(diào)試好制樣機，為我司更好規(guī)范化大輪煤樣制樣、化驗，數(shù)據(jù)更有說明力；

8. 根據(jù)發(fā)電廠要求，完成水、煤、油試驗分析工作和有關(guān)的大宗藥品驗收試驗，提供相應(yīng)試驗報告，為電廠生產(chǎn)運行服務(wù)及結(jié)算依據(jù)； 

9. 做好工業(yè)酸、堿、阻垢劑、石灰石粉等驗收；

10. 根據(jù)生產(chǎn)，做好一、二期四臺機組水、汽系統(tǒng)銅鐵查定工作及#1、#2機組內(nèi)冷水緩蝕加藥處理；

11. 做好一二期脫硫工藝化驗、二期10臺磨機煤粉細度化驗、一二期入廠煤、入爐煤、入爐漿等等日常的各項指標化驗；

12. 做好一二期每臺機組灰、渣可燃物化驗及化學運行、在線儀表、所用各種化學試劑配制、標定；

13. 抓好班組安全培訓和員工技術(shù)技能培訓，提高員工的安全素質(zhì)和技能，培訓合格全能化驗員；

14. 及時完成領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)。

發(fā)電運行部化驗班

2015-12-26

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