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工作臺生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)部工作流程
第一部分生產(chǎn)管理規(guī)定
生產(chǎn)管理概述
1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
2、生產(chǎn)過程管理
3、生產(chǎn)設(shè)備管理
4、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制
5、生產(chǎn)人員管理
6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
·生產(chǎn)計劃包含1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃2、設(shè)備零配件庫存、采購、使用計劃、3全年人員需求培訓(xùn)計劃、4、設(shè)備維修計劃、5、設(shè)備更新改造計劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃等。
設(shè)備更新改造計劃
1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營計劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計劃。
2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
3.報總經(jīng)理審批。
4.執(zhí)行方案。
設(shè)備維修計劃
1.統(tǒng)計上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。
2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計劃，一般在上一年的11月份作出。
3.根據(jù)年度設(shè)備維修總計劃，作出分月度的分計劃。
4.執(zhí)行月計劃，并標(biāo)明完成情況。
零配件庫存采購計劃
1.統(tǒng)計上一年度的零配件的領(lǐng)用情況，對常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>
2.零配件采購根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購的廠家，型號，價格。爭取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。
3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計劃和設(shè)備運(yùn)行情況作出全年的零配件采購計劃，報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。
4.每月零配件采購計劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)采購
5.零配件采購人員根據(jù)零配件價值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購。
6.生產(chǎn)常用零配件定點(diǎn)采購，爭取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。
員工需求計劃
1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營計劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計劃。
2.對于需要招聘的人員向公司行政部提出申請，說明招聘條件。由行政部安排招聘。
3.對于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個月提出申請。
員工培訓(xùn)計劃
1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計劃。
2.人員培訓(xùn)計劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。
3.培訓(xùn)方式為實(shí)際操作和理論講授相結(jié)合。
4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。
生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃
1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點(diǎn)。
2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。
3.進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。
4.提出其他解決問題的方法。
日常生產(chǎn)計劃管理
1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷售計劃編制年、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，報總經(jīng)理審批
2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計劃的編制。每日計劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。同時在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對操作人員進(jìn)行每日考核。
生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。
1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。
2.各條生產(chǎn)線，按照HACCP的要求對生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。
3.對重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。
4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。
5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通�；貦C(jī)料或清倉料要及時正確標(biāo)識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時清理現(xiàn)場，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時對生產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點(diǎn)對地坑進(jìn)行清理，對設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
設(shè)備管理
生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。
設(shè)備更新、技術(shù)改造
1.根據(jù)公司總體經(jīng)營計劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計劃。
2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要貨的需求。
3.對改造方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，計算投入產(chǎn)出比。
4.執(zhí)行方案時提出切實(shí)可行的安裝措施。確保安全成功。
設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)
1.日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。
2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：
a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油
b)易損件的更換。
c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。
d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。
e)鍋爐維護(hù)。
f)電器元件的檢查維護(hù)。
g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。
備品備件管理
1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。
2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。
3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。
機(jī)修人員作業(yè)管理
1.對于復(fù)雜零件要選用正確方法。
2.正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。
3.選用工具時要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。
4.在工作現(xiàn)場嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。
5.非電工或不具備專業(yè)知識嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。
6.使用電氣焊時要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。
7.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。
8.在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。
9.在協(xié)同工作時，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。
10.設(shè)備檢修結(jié)束時要認(rèn)真清點(diǎn)工具和所換下來的配件。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。
維修記錄管理
1.機(jī)電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。
2.機(jī)電管理人員督促機(jī)電維修及時填寫工作日志。當(dāng)日對每個人的工作情況進(jìn)行分析評定打分，并反饋給個人。
3.工作日志的評定結(jié)果作為月末和年度個人考核的依據(jù)。
4.機(jī)電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。
生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制
生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部內(nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。
1.統(tǒng)計內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報廢時每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。
2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時對生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計，工人計件工資核算等。
3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對上月的生產(chǎn)費(fèi)用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。
4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。
生產(chǎn)人員管理
生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效率。
1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。
2.員工檔案的管理。
3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。
4.生產(chǎn)部經(jīng)理對生產(chǎn)員工的工作績效，人員考核、培訓(xùn)、獎懲等進(jìn)行管理。
5.員工激勵方案。
員工激勵方案
·全勤獎月產(chǎn)量超過2500噸時，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎勵50元全勤獎。
·先進(jìn)班組獎6、7、8、9月份月班組綜合評比第一名給予先進(jìn)班組稱號。班長獎勵100元，班組成員每人獎勵30元。
·評比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)
·2.全月總產(chǎn)量(30%)
·3.生產(chǎn)安全(20%)
·4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場情況(10%)
·5.班組生產(chǎn)成本(10%)
·生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(各一人)
·班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎勵(100元)。
·超產(chǎn)獎6、7、8、9四個月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計提超產(chǎn)獎。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。
·獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批。
生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理
生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的`內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
生產(chǎn)安全管理
1.確保生產(chǎn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎懲制度等、三級安全教育制度等。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。
3.安全具體措施包括：1、進(jìn)入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護(hù)用品。2、在高空作業(yè)時，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!4、車間維修使用電氣焊時必須辦理(動火許可證)批準(zhǔn)后方可動火。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。
生產(chǎn)質(zhì)量管理
·生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。
·質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：1、顆粒長段不齊或過長。2、粉碎細(xì)度不夠。3、花料和交叉污染。4、粉料大。5、冷卻不到位。6、機(jī)械故障。7、中控操作。8、色差大。9、日期和標(biāo)簽。10、投料和配料錯誤。
第二部分崗位操作流程
崗位操作流程目錄
1、打包工操作流程
2、投料工操作流程
3、配料工操作流程
4、生產(chǎn)班長操作流程
5、制粒工操作流程
6、中控工操作流程
7、鍋爐工操作流程
8、機(jī)電工操作流程
9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
10、濃縮料車間操作說明
11、零配件倉庫采購和領(lǐng)用管理
打包工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)
2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)
3、標(biāo)簽蓋印日期，批號;注意標(biāo)簽有無錯誤或不完全
4、開啟打包稱電源，清理打包口
5、打包機(jī)加油，換線;并將打包機(jī)調(diào)至合適高度
6、校正電子稱，設(shè)定稱重量
7、通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等
8、前三包料回機(jī)過篩
9、校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符
10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料
11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破
12、通知叉車工將料叉至指定庫位
13、將該品種全部打包后，清掃打包口
14、通知中控關(guān)閉倉門，關(guān)閉打包稱電源
15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料
16、統(tǒng)計成品品種，數(shù)量
17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種
投料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取和核對領(lǐng)料單
4、從原料倉管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢
5、告知叉車工投料口，讓其備料
6、開啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量
7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶
8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等
9、投料，袋中殘留料必須抖凈
10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全
11、清掃投料口和沿途灑落的散料
12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)
13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機(jī)
14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處
15、接受班長臨時安排的任務(wù)
配料工操作流程
1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)
3、領(lǐng)取，核對配料單和領(lǐng)料單
4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等
5、向原料倉管領(lǐng)取原料，注意禁用原料
6、檢查待用原料
7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等
8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料
9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次
10、預(yù)混1%以下小料
11、聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全
12、按批次倒入小料，并及時關(guān)上小料門
13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)
14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處
15、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生
16、退回配方單
17、填寫領(lǐng)料記錄
生產(chǎn)班長操作流程
1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)。
2、領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。
3、聯(lián)系中控投料。
4、安排投料工投料，配料工配料。
5、核對包裝袋，打印標(biāo)簽。
6、操作超微粉
a，檢查一次，二次混合機(jī)門
b，先后啟動一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料
c,先后啟動二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等
d,啟動超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動喂料電機(jī)
e,調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流
f,調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求
h,待原料粉碎1/2——2/3時，添加油水并檢查
I,粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉
J,全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)
7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。
8、檢查成品料，安排打包工打包。
9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。
10、清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉位。
11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。
12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。
13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交***記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。
14、與倉管核實(shí)成品數(shù)量和庫位。
制粒工操作流程
1、班長布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交***
2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模
3、打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩
4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲
5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模
6、換上新環(huán)模，裝好抱箍
7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm
8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋
9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)
10、檢查或更換分級篩，請成品倉
11、給壓輥加潤滑油
12、聯(lián)系鍋爐蒸汽
13、開啟主機(jī)，喂入油料
14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時打開蒸汽，開始制粒
15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊
16、加大喂料量，并同時加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒
17、每間隔15-20分鐘
中控工操作流程
1、更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
2、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育
3、向上班了解倉中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交***
4、開啟電源和電腦，檢查電腦
5、開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動門及配料稱等
6、安排接受原料(開機(jī)時從后向前，關(guān)機(jī)時從前向后)
7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))
8、正確輸入配方
9、調(diào)整好油水添加量
10、啟動混合機(jī)和混合工段
11、聯(lián)系好配料工，正式配料
12、選擇好待制粒倉，啟動制粒工段
13、通知制粒工制粒
14、開啟打包工段，通知打包工打包
15、每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料
16、各工段結(jié)束后，適時關(guān)閉
17、關(guān)閉電腦和主電源
18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒
19、填寫中控原始記錄
鍋爐工操作流程
1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交***制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。
2、上班和***，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和***的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交***按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。
3、當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時不看書，不看報，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
4、當(dāng)班時嚴(yán)格做到巡回檢查制度。
5、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。
6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。
7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異�，F(xiàn)象。
8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。
9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。
10、檢查爐渣清除情況。
11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常變化。
12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤滑部位的油位是否正常。
13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。
14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。
機(jī)電工操作流程
1、參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動保護(hù)準(zhǔn)備等。
3、日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。
4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級臨時安排的其他工作.。
5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。
6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。
預(yù)混料車間操作說明
一、料系統(tǒng)操作順序：
1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。
2、投料前先啟動(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。
3、啟動(04，03)提升機(jī)。
4、當(dāng)料倉滿報警時，停止投料。
二、配料混合系統(tǒng)操作順序
1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。
2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。
3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機(jī)卸料門1~2下，使散料落下)
4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關(guān)，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。
5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。
6、當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計時，計時完畢后混合機(jī)卸料門自動打開，一批配料完成。
生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。
2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻
3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。
4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。
5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。
6、生產(chǎn)成本的核算。
7、包裝袋的管理。
8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。
9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。
10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。
零配件倉庫管理
1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。
2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實(shí)填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。
3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉管員匯報。
4.采購物品需由采購人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫。
6.機(jī)修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。
8.對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。
9.每月月底由倉庫***將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。
第三部分流程操作注意事項(xiàng)
中控操作注意事項(xiàng)
易犯和常犯的錯誤
防范措施
1、配方輸入錯誤1、把關(guān)(a、品種核對，b、數(shù)量核對，
c、總數(shù)核對，d、與小料核對
2、多品種同時配料時，小
料員多投或少投或誤投小料2、投小料時，中控多與小料員工溝通
交代清楚
3、進(jìn)料時候，中控打錯倉位，造成串倉a、與投料工溝通投一品種打一次電話
b、頭腦清醒
4、兩品種配料時混合機(jī)清倉不徹底4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料
5、油水未加、多加、少加a、頭腦清醒
b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況
6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后
7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少a、接到操作人員通知方可操作
b、腳勤口勤，多做多問
8、成品中混有未制粒的粉料8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機(jī)
必須停機(jī)2min
9、混合機(jī)漏料
9、細(xì)心，及時反映
10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)
10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快
11、待制粒倉配滿致408提升機(jī)堵死11、了解各倉滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看
12、各倉原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死a、了解各倉原料存量和投量多少
b、分多批次少投量
13、油用錯a、了解油品種，知道放油位置
b、不同種類油須貼標(biāo)簽
14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)14、了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問
15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料
15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈
生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)
1、拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。
2、柵欄不許移開。
3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān)風(fēng)機(jī)。
4、原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。
5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。
6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。
7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。
9、超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門開關(guān)情況。
10、超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。
11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。
12、配料時混合機(jī)未啟動。
13、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。
14、兩品種交叉配料時混合機(jī)未敲干凈。
15、配方輸入錯誤。
16、進(jìn)料時中控打錯倉位。
17、兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉或配料倉。
18、錯將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。
19、料倉隨意調(diào)換。
20、粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動困難。
21、混合機(jī)漏料。
22、混合時兩批料同時放入混合機(jī)內(nèi)。
23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。
24、加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時移走。
25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。
26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。
27、M1、M2倉內(nèi)放置兩品種時必須正確開啟待制粒倉門。
28、生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。
29、打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。
30、配料時倒錯、漏倒小料或兩批小料倒在一起。
31、配料時原料用錯。
32、配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。
33、配料時原料未秤。
34、兩品種生產(chǎn)時冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。
35、兩品種生產(chǎn)時提升機(jī)未清或清掃不徹底。
36、不同品種生產(chǎn)時烘干機(jī)未清或清掃不徹底。
37、成品該切短時未切短。
38、料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。
39、同一批料粒徑、色澤不一致。
40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。
41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。
42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。
43、篩框和篩網(wǎng)需及時整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。
44、不同品種打包時要清理打包口。
45、開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。
46、多次包裝袋領(lǐng)錯、用錯。
47、開始打包的三包料必須放下過篩。
48、打包開始時要校正，中間每隔15-20包要校正一次。
49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。
50、縫包時未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。
51、打包線頭過長。
52、多次貼錯不干膠或使用以前成品袋時不細(xì)看。
53、標(biāo)簽用錯或不打日期、批號;或標(biāo)簽打錯。
54、縫包時一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。
55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。
56、一個品種生產(chǎn)結(jié)束時標(biāo)簽須拿走或送回品控部。
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